Udstøbningsevner
DFM, form-flow-simulering, præcisionsfremstilling og inspektion — forbundet til zink-, aluminium- og magnesium-støbeprojekter.
Udforsk
Komplekse dele.
Forbundet ekspertise.
QK Mold bringer teknik, præcisionsfremstilling og eksportkoordinering sammen gennem partnerfabrikker i Jiangsu, Zhejiang og Anhui. Syv forbundne funktioner understøtter din del fra tegninggennemgang til gentagen produktion.
Løs detaljer.
Før værktøj.
Engelsksprogede ingeniørtegninger, materialespecifikationer og geometrisk dimensionering og tolerance (GD&T) guide design for manufacturability (DFM). Formdesign og form-flow-simulering adresserer komplekse tyndvæggede strukturer og fyldningskrav før værktøjsforsøg.
Krav → Design → Verifikation
Fra værktøjsstål.
Til færdige dele.
Partnerproduktionslinjer forbinder fremstilling af forme, trykstøbning af legeringer, præcisionsbearbejdning og overfladebehandling. Fremstillingsruten følger de godkendte tegnings- og acceptkriterier.
Udforsk partnerfremstillingsudstyr ↗Præcisionsværktøj
CNC skrubbearbejdning, færdigfræsning og 3D-konturbearbejdning understøttes af EDM, wire EDM, højhastighedsgravering og formpolering.
Trykstøbeforme ↗Teknisk omfang
Værktøjsforsøg verificerer dimensioner og understøtter prøvegodkendelse. Værktøjsstål, formspecifikation og prøvetidsplan er bekræftet for projektet.
Legering trykstøbning
Zink varmt kammer, aluminium koldt kammer og dedikerede magnesium trykstøbningsressourcer er tilpasset den specificerede komponent.
Legering trykstøbning tjenester ↗Teknisk omfang
Højtryksstøbning (HPDC), vakuumassistance, hvor det er relevant, automatisk sprøjtning med slipmiddel, fjernelse af robotdele og temperaturkontrol understøtter den aftalte proces.
Bearbejdning og efterbehandling
CNC-fræsning, drejning, boring og anboring understøtter kritiske sammenkoblingsfunktioner og krav til præcisionssamling.
CNC præcisionsbearbejdning ↗Teknisk omfang
Afgratning, polering og sandblæsning forbereder dele til kompatibel plettering, maling, pulverlakering, anodisering, passivering eller børstning. Legerings- og ydeevnespecifikationen vejleder udvælgelsen.
Legeringen.
Ansøgningen.
Zink-, aluminium- og magnesiumlegeringskvaliteter gennemgås i forhold til tegningen, funktionskravene og den påtænkte fremstillingsproces. Legeringssammensætningstest og materialedokumentation understøtter den aftalte specifikation.
Angiv, hvad der er vigtigt.
Del legeringskvaliteten eller gældende materialestandard, driftsmiljø, kritiske dimensioner og påkrævet overfladefinish. Vi gennemgår åbne spørgsmål, før vi forpligter os til en proces.
Overfladebehandlinger vurderes for kompatibilitet med den valgte legering og det påkrævede udseende, korrosionsbestandighed eller beskyttelse.
Gennemgå muligheder for overfladebehandling ↗
Krav først.
Optager hele vejen.
Standardiserede kvalitetskontrolprocesser følger ISO 9001-principperne. Fulddimensionel inspektion og aftalte projektdokumenter understøtter accept og leverandørkvalifikation.
Bilprojekter kan omfatte IATF 16949 kvalitetssystemkrav og PPAP niveau 3 indsendelser. Relevante partnerkvalifikationer, rapporttilgængelighed og acceptkriterier bekræftes for hvert projekt.
Teknisk klarhed.
Delt fremskridt.
Erfaren international projektkoordinering forbinder dine krav med produktionspartneren, fra designgennemgang og værktøjsforsøg til produktion, inspektion og eksportdokumentation.
Udforsk ingeniør- og projektsupport ↗Ryd indgange
Engelske tegninger, GD&T, materialekrav og aftalte acceptkriterier fastlægger projektets baseline.
Synlig fremgang
Gennemsigtige fremskridtsopdateringer og tidlig risikoidentifikation holder tekniske spørgsmål og produktionsbeslutninger forbundet.
Sporbare ændringer
Tegningsrevisioner, tekniske ændringer og aftalte handlinger dokumenteres gennem produktions- og eksportkoordinering.
Tjek funktionerne.
Bekræft kravene.
Inspektionsressourcer dækker dimensioner, legeringssammensætning, hårdhed, overfladefinish og aftalte miljøtest.
Se inspektions- og testudstyr ↗Dimensional
Optiske profilprojektorer og koordinatmålemaskiner (CMM’er) understøtter 2D og komplekse 3D-målinger.
Materiale
Optisk emissionsspektrometri kontrollerer legeringssammensætning. Hårdhedstestning understøtter materialeverifikation.
Overflade
Saltspray- og farveforskeltestning adresserer korrosionsydelse og finishkonsistens.
Ydeevne
Høj- og lavtemperaturprøvning og inspektion af færdige dele er udvalgt til at matche specifikationen.
Testmetoder, prøveudtagningsplaner og acceptgrænser aftales inden produktion. SGS test kan koordineres inden for projektets omfang. Lufttæthedskriterier og verifikationsordninger for krævende huse gennemgås individuelt.
Fra små partier.
For at gentage produktionen.
Vi accepterer prøveordrer i små mængder, små og mellemstore produktionsserier og eksportordrer i store mængder. Vores tilgang til to forsyningskæder forbinder præcisionsfremstillingsressourcer med skalerbar produktionskapacitet.
Små-batch prøveproduktion ↗Start med prøver.
Tegningsspecifikke prøvemængder, værktøjsbehov og godkendelseskriterier aftales før arbejdet påbegyndes.
Planlæg gentagne ordrer.
Ressourcer koordineres omkring legering, delgeometri, ordrevolumen og den nødvendige balance mellem kvalitet, leveringstid og omkostninger.
Koordinere levering.
Pakning, kontrol før forsendelse, eksportdokumentation og forsendelse følger ordren. Videofabriksrundvisninger og audit på stedet kan arrangeres.
Vores produktionsnetværk ↗Lad os gennemgå
din næste del.
Del din tegning, legering, mængde, kritiske funktioner og leveringskrav. Medtag den inspektion og dokumentation, dit projekt har brug for.
Anmod om en teknisk gennemgang