Druckgussfähigkeiten
DFM, Mold-Flow-Simulation, Präzisionsfertigung und Inspektion – verbunden für Zink-, Aluminium- und Magnesium-Druckgussprojekte.
Entdecken Sie
Komplexe Teile.
Verbundenes Fachwissen.
QK Mold vereint Technik, Präzisionsfertigung und Exportkoordination durch Partnerfabriken in Jiangsu, Zhejiang und Anhui. Sieben vernetzte Funktionen unterstützen Ihr Teil von der Zeichnungsprüfung bis zur Wiederholungsproduktion.
Details klären.
Vor dem Werkzeugbau.
Englischsprachige technische Zeichnungen, Materialspezifikationen und geometrische Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) führen zum Design für die Herstellbarkeit (DFM). Formdesign und Formflusssimulation berücksichtigen komplexe dünnwandige Strukturen und Füllanforderungen vor Werkzeugversuchen.
Anforderungen → Design → Verifizierung
Vom Werkzeugstahl.
Bis zum Fertigteil.
Partnerproduktionslinien verbinden Formenbau, Legierungsdruckguss, Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Der Herstellungsweg folgt den genehmigten Zeichnungs- und Abnahmekriterien.
Entdecken Sie die Fertigungsausrüstung unserer Partner ↗Präzisionswerkzeuge
CNC-Schruppen, Schlichtfräsen und 3D-Konturbearbeitung werden durch Erodieren, Drahterodieren, Hochgeschwindigkeitsgravieren und Formenpolieren unterstützt.
Druckgussformen ↗Technischer Umfang
Werkzeugversuche überprüfen die Abmessungen und unterstützen die Musterfreigabe. Werkzeugstahl, Formspezifikation und der Testplan werden für das Projekt bestätigt.
Legierungsdruckguss
Zink-Heißkammer, Aluminium-Kaltkammer und spezielle Magnesium-Druckgussressourcen sind auf das angegebene Bauteil abgestimmt.
Dienstleistungen im Legierungsdruckguss ↗Technischer Umfang
Hochdruck-Kokillenguss (HPDC), ggf. Vakuumunterstützung, automatisches Trennmittelsprühen, robotergestützte Teileentnahme und Temperierung unterstützen den vereinbarten Prozess.
Bearbeitung und Endbearbeitung
CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden unterstützen wichtige Verbindungsmerkmale und Präzisionsmontageanforderungen.
CNC-Präzisionsbearbeitung ↗Technischer Umfang
Durch Entgraten, Polieren und Strahlen bereiten Sie Teile auf das kompatible Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Passivieren oder Bürsten vor. Der Leitfaden zur Auswahl von Legierungen und Leistungsspezifikationen.
Die Legierung.
Die Anwendung.
Die Qualitäten von Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen werden anhand der Zeichnung, der Funktionsanforderungen und des vorgesehenen Herstellungsprozesses überprüft. Die Prüfung der Legierungszusammensetzung und die Materialdokumentation unterstützen die vereinbarte Spezifikation.
Geben Sie an, worauf es ankommt.
Teilen Sie die Legierungssorte oder den anwendbaren Materialstandard, die Betriebsumgebung, kritische Abmessungen und die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit mit. Wir prüfen offene Fragen, bevor wir uns auf einen Prozess festlegen.
Oberflächenbehandlungen werden auf ihre Kompatibilität mit der ausgewählten Legierung und das erforderliche Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit oder den Schutz beurteilt.
Überprüfen Sie die Optionen zur Oberflächenbehandlung ↗
Anforderungen zuerst.
Durchgängige Aufzeichnungen.
Standardisierte Qualitätskontrollprozesse folgen den Grundsätzen der ISO 9001. Eine vollständige Maßprüfung und vereinbarte Projektdokumente unterstützen die Abnahme und Lieferantenqualifizierung.
Automobilprojekte können IATF 16949-Qualitätssystemanforderungen und PPAP Level 3-Einreichungen umfassen. Für jedes Projekt werden relevante Partnerqualifikationen, Berichtsverfügbarkeit und Akzeptanzkriterien bestätigt.
Technische Klarheit.
Gemeinsamer Fortschritt.
Erfahrene internationale Projektkoordination verbindet Ihre Anforderungen mit dem Fertigungspartner, von der Designprüfung und Werkzeugversuchen bis hin zur Produktions-, Inspektions- und Exportdokumentation.
Entdecken Sie Engineering und Projektunterstützung ↗Klare Eingaben
Englische Zeichnungen, GD&T, Materialanforderungen und vereinbarte Abnahmekriterien bilden die Projektbasislinie.
Sichtbarer Fortschritt
Durch transparente Fortschrittsaktualisierungen und frühzeitige Risikoerkennung bleiben technische Fragen und Produktionsentscheidungen miteinander verknüpft.
Nachvollziehbare Änderungen
Zeichnungsüberarbeitungen, technische Änderungen und vereinbarte Maßnahmen werden durch Produktions- und Exportkoordination dokumentiert.
Überprüfen Sie die Funktionen.
Überprüfen Sie die Anforderungen.
Die Inspektionsressourcen umfassen Abmessungen, Legierungszusammensetzung, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und vereinbarte Umwelttests.
Inspektions- und Prüfgeräte ansehen ↗Dimensional
Optische Profilprojektoren und Koordinatenmessgeräte (KMGs) unterstützen 2D- und komplexe 3D-Messungen.
Material
Optische Emissionsspektrometrie prüft die Legierungszusammensetzung. Härteprüfungen unterstützen die Materialverifizierung.
Oberfläche
Salzsprüh- und Farbunterschiedstests prüfen die Korrosionsleistung und die Oberflächenkonsistenz.
Leistung
Entsprechend der Spezifikation werden Hoch- und Tieftemperaturprüfungen sowie die Prüfung der fertigen Teile ausgewählt.
Prüfmethoden, Probenahmepläne und Abnahmegrenzen werden vor der Produktion vereinbart. SGS-Tests können im Rahmen des Projektumfangs koordiniert werden. Luftdichtheitskriterien und Prüfverfahren für anspruchsvolle Gehäuse werden individuell geprüft.
Ab Kleinserien.
Um die Produktion zu wiederholen.
Wir akzeptieren Musterbestellungen in kleinen Mengen, kleine und mittlere Produktionsserien sowie Exportaufträge in großen Mengen. Unser dualer Supply-Chain-Ansatz verbindet Präzisionsfertigungsressourcen mit skalierbarer Produktionskapazität.
Kleinserien-Musterfertigung ↗Beginnen Sie mit Proben.
Zeichnungsspezifische Mustermengen, Werkzeugbedarf und Freigabekriterien werden vor Arbeitsbeginn vereinbart.
Planen Sie Nachbestellungen.
Die Ressourcen werden im Hinblick auf Legierung, Teilegeometrie, Auftragsvolumen und das erforderliche Gleichgewicht zwischen Qualität, Durchlaufzeit und Kosten koordiniert.
Lieferung koordinieren.
Verpackung, Inspektion vor dem Versand, Exportdokumentation und Versand erfolgen nach der Bestellung. Video-Fabrikführungen und Vor-Ort-Audits können arrangiert werden.
Unser Fertigungsnetzwerk ↗Sehen wir uns Ihren nächsten Teil an
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Teilen Sie Ihre Zeichnung, Legierung, Menge, kritische Merkmale und Lieferanforderungen mit. Fügen Sie die Inspektion und Dokumentation hinzu, die Ihr Projekt benötigt.
Fordern Sie eine technische Überprüfung an