Capacidades de fundición a presión
DFM, simulación de flujo de molde, inspección y fabricación de precisión, conectados para proyectos de fundición a presión de zinc, aluminio y magnesio.
Explorar
Piezas complejas.
Experiencia conectada.
QK Mold reúne ingeniería, fabricación de precisión y coordinación de exportaciones a través de fábricas asociadas en Jiangsu, Zhejiang y Anhui. Siete capacidades conectadas respaldan su pieza, desde la revisión del dibujo hasta la repetición de la producción.
Resolver detalles.
Antes de trabajar con herramientas.
Los planos técnicos en inglés, las especificaciones de material y el dimensionamiento y las tolerancias geométricas (GD&T) orientan la revisión DFM. El diseño del molde y la simulación de llenado evalúan las estructuras complejas de pared delgada y los requisitos de llenado antes de las pruebas del molde.
Requisitos → Diseño → Verificación
Desde acero para herramientas.
Hasta piezas terminadas.
Las líneas de producción de nuestros socios conectan la fabricación de moldes, la fundición a presión de aleaciones, el mecanizado de precisión y el tratamiento de superficies. La ruta de fabricación sigue el dibujo aprobado y los criterios de aceptación.
Explorar equipos de fabricación de socios ↗Herramientas de precisión
El desbaste CNC, el fresado de acabado y el mecanizado de contornos 3D son compatibles con electroerosión, electroerosión por hilo, grabado de alta velocidad y pulido de moldes.
Moldes de fundición a presión ↗Alcance técnico
Las pruebas de herramientas verifican las dimensiones y respaldan la aprobación de muestras. El acero para herramientas, las especificaciones del molde y el cronograma de pruebas están confirmados para el proyecto.
Fundición a presión de aleación
La cámara caliente de zinc, la cámara fría de aluminio y los recursos dedicados de fundición a presión de magnesio se combinan con el componente especificado.
Servicios de fundición a presión de aleaciones ↗Alcance técnico
La fundición a presión a alta presión (HPDC), la asistencia de vacío en su caso, la pulverización automática de agente desmoldante, la extracción robótica de piezas y el control de temperatura respaldan el proceso acordado.
Mecanizado y acabado
El fresado, torneado, taladrado y roscado CNC respaldan características de acoplamiento críticas y requisitos de ensamblaje de precisión.
Mecanizado de precisión CNC ↗Alcance técnico
El desbarbado, el pulido y el granallado preparan las piezas para enchapado, pintura, recubrimiento en polvo, anodizado, pasivación o cepillado compatibles. La aleación y las especificaciones de rendimiento guían la selección.
La aleación.
La aplicación.
Los grados de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio se comparan con el dibujo, los requisitos funcionales y el proceso de fabricación previsto. Las pruebas de composición de aleaciones y la documentación de materiales respaldan la especificación acordada.
Especifica lo que importa.
Comparta el grado de aleación o el estándar de material aplicable, el entorno operativo, las dimensiones críticas y el acabado superficial requerido. Revisamos las preguntas abiertas antes de comprometernos con un proceso.
Los tratamientos superficiales se evalúan para determinar su compatibilidad con la aleación seleccionada y la apariencia, resistencia a la corrosión o protección requerida.
Revisar las opciones de tratamiento de superficies ↗
Primero los requisitos.
Registros en todas partes.
Los procesos estandarizados de control de calidad siguen los principios ISO 9001. La inspección dimensional completa y los documentos de proyecto acordados respaldan la aceptación y la calificación del proveedor.
Los proyectos automotrices pueden incluir requisitos del sistema de calidad IATF 16949 y presentaciones de PPAP Nivel 3. Para cada proyecto se confirman las calificaciones relevantes de los socios, la disponibilidad de informes y los criterios de aceptación.
Claridad técnica.
Progreso compartido.
La coordinación experimentada de proyectos internacionales conecta sus requisitos con el socio fabricante, desde la revisión del diseño y las pruebas de herramientas hasta la documentación de producción, inspección y exportación.
Explore el soporte de ingeniería y proyectos ↗Borrar entradas
Los dibujos en inglés, GD&T, los requisitos de materiales y los criterios de aceptación acordados establecen la línea base del proyecto.
Progreso visible
Las actualizaciones transparentes del progreso y la identificación temprana de riesgos mantienen conectadas las preguntas técnicas y las decisiones de producción.
Cambios rastreables
Las revisiones de planos, los cambios de ingeniería y las acciones acordadas se documentan mediante la coordinación de producción y exportación.
Verifica las características.
Verifica los requisitos.
Los recursos de inspección cubren dimensiones, composición de la aleación, dureza, acabado superficial y pruebas ambientales acordadas.
Ver equipos de inspección y prueba ↗dimensional
Los proyectores de perfiles ópticos y las máquinas de medición de coordenadas (CMM) admiten mediciones 2D y 3D complejas.
Material
La espectrometría de emisión óptica comprueba la composición de la aleación. Las pruebas de dureza respaldan la verificación del material.
Superficie
Las pruebas de pulverización de sal y de diferencia de color abordan el rendimiento de la corrosión y la consistencia del acabado.
Rendimiento
Las pruebas de alta y baja temperatura y la inspección de piezas terminadas se seleccionan para cumplir con las especificaciones.
Los métodos de prueba, los planes de muestreo y los límites de aceptación se acuerdan antes de la producción. Las pruebas de SGS se pueden coordinar dentro del alcance del proyecto. Los criterios de estanqueidad y las disposiciones de verificación para carcasas exigentes se revisan individualmente.
A partir de pequeños lotes.
Para repetir producción.
Aceptamos pedidos de muestras en pequeñas cantidades, tiradas de producción pequeñas y medianas y pedidos de exportación de gran volumen. Nuestro enfoque de cadena de suministro dual conecta recursos de fabricación de precisión con capacidad de producción escalable.
Producción de muestras en lotes pequeños ↗Comience con muestras.
Las cantidades de muestras específicas del dibujo, las necesidades de herramientas y los criterios de aprobación se acuerdan antes de comenzar el trabajo.
Planifique pedidos repetidos.
Los recursos se coordinan en torno a la aleación, la geometría de la pieza, el volumen de pedidos y el equilibrio requerido de calidad, tiempo de entrega y costo.
Coordinar entrega.
El embalaje, la inspección previa al envío, la documentación de exportación y el envío siguen el pedido. Se pueden organizar visitas guiadas en vídeo a la fábrica y auditorías in situ.
Nuestra red de fabricación ↗Repasemos
la siguiente parte.
Comparta sus requisitos de dibujo, aleación, cantidad, características críticas y entrega. Incluye la inspección y documentación que tu proyecto necesita.
Solicitar una revisión de ingeniería