Capacità di pressofusione
DFM, simulazione del flusso nello stampo, produzione di precisione e ispezione: connessi per progetti di pressofusione di zinco, alluminio e magnesio.
Esplora
Parti complesse.
Competenza connessa.
QK Mold riunisce ingegneria, produzione di precisione e coordinamento delle esportazioni attraverso fabbriche partner in Jiangsu, Zhejiang e Anhui. Sette funzionalità connesse supportano la tua parte dalla revisione del disegno alla produzione ripetuta.
Risolvere i dettagli.
Prima dell’utensileria.
Disegni tecnici in lingua inglese, specifiche dei materiali e dimensionamento geometrico e tolleranze (GD&T) guidano la progettazione per la producibilità (DFM). La progettazione dello stampo e la simulazione del flusso dello stampo affrontano strutture complesse a pareti sottili e requisiti di riempimento prima delle prove degli utensili.
Requisiti → Progettazione → Verifica
Dall’acciaio per utensili.
Ai pezzi finiti.
Le linee di produzione dei partner collegano la produzione di stampi, la pressofusione di leghe, la lavorazione meccanica di precisione e il trattamento superficiale. Il percorso di produzione segue i criteri di disegno e accettazione approvati.
Esplora le attrezzature di produzione dei partner ↗Utensili di precisione
La sgrossatura CNC, la fresatura di finitura e la lavorazione dei contorni 3D sono supportate da elettroerosione, elettroerosione a filo, incisione ad alta velocità e lucidatura degli stampi.
Stampi per pressofusione ↗Ambito tecnico
Le prove sugli strumenti verificano le dimensioni e supportano l’approvazione del campione. Per il progetto sono confermati l’acciaio per utensili, le specifiche dello stampo e il programma di prova.
Pressofusione di leghe
Le risorse dedicate per la camera calda di zinco, la camera fredda di alluminio e la pressofusione di magnesio sono abbinate al componente specificato.
Servizi di pressofusione di leghe ↗Ambito tecnico
La pressofusione ad alta pressione (HPDC), l’assistenza sotto vuoto ove appropriato, la spruzzatura automatica dell’agente distaccante, la rimozione robotizzata delle parti e il controllo della temperatura supportano il processo concordato.
Lavorazione e finitura
La fresatura, la tornitura, la foratura e la maschiatura CNC supportano caratteristiche di accoppiamento critiche e requisiti di assemblaggio di precisione.
Lavorazioni di precisione CNC ↗Ambito tecnico
La sbavatura, la lucidatura e la sabbiatura preparano le parti per la placcatura, la verniciatura, il rivestimento in polvere, l’anodizzazione, la passivazione o la spazzolatura compatibili. La lega e le specifiche prestazionali guidano la selezione.
La lega.
L’applicazione.
I gradi delle leghe di zinco, alluminio e magnesio vengono esaminati rispetto al disegno, ai requisiti funzionali e al processo di produzione previsto. I test sulla composizione della lega e la documentazione dei materiali supportano le specifiche concordate.
Specifica ciò che conta.
Condividi il tipo di lega o lo standard del materiale applicabile, l’ambiente operativo, le dimensioni critiche e la finitura superficiale richiesta. Esaminiamo le domande aperte prima di impegnarci in un processo.
I trattamenti superficiali vengono valutati per la compatibilità con la lega selezionata e l’aspetto, la resistenza alla corrosione o la protezione richiesta.
Esaminare le opzioni di trattamento superficiale ↗
Prima i requisiti.
Record ovunque.
I processi standardizzati di controllo qualità seguono i principi ISO 9001. L’ispezione dimensionale completa e i documenti di progetto concordati supportano l’accettazione e la qualificazione dei fornitori.
I progetti automobilistici possono includere i requisiti del sistema di qualità IATF 16949 e le richieste PPAP di livello 3. Per ciascun progetto vengono confermati le qualifiche dei partner, la disponibilità dei report e i criteri di accettazione.
Chiarezza tecnica.
Progresso condiviso.
Un esperto coordinamento di progetti internazionali mette in contatto le vostre esigenze con il partner di produzione, dalla revisione del progetto e prove delle attrezzature alla documentazione di produzione, ispezione ed esportazione.
Esplora l’ingegneria e il supporto al progetto ↗Ingressi chiari
Disegni in inglese, GD&T, requisiti dei materiali e criteri di accettazione concordati stabiliscono la linea di base del progetto.
Progresso visibile
Aggiornamenti trasparenti sui progressi e identificazione tempestiva dei rischi mantengono connesse le questioni tecniche e le decisioni di produzione.
Cambiamenti tracciabili
Le revisioni dei disegni, le modifiche tecniche e le azioni concordate vengono documentate attraverso il coordinamento della produzione e dell’esportazione.
Controlla le funzionalità.
Verifica i requisiti.
Le risorse per l’ispezione riguardano dimensioni, composizione della lega, durezza, finitura superficiale e test ambientali concordati.
Visualizza le apparecchiature di ispezione e collaudo ↗Dimensionale
I proiettori di profili ottici e le macchine di misura a coordinate (CMM) supportano misurazioni 2D e complesse 3D.
Materiale
La spettrometria ad emissione ottica controlla la composizione della lega. Il test di durezza supporta la verifica del materiale.
Superficie
I test in nebbia salina e di differenza cromatica riguardano le prestazioni di corrosione e la consistenza della finitura.
Prestazioni
I test ad alta e bassa temperatura e l’ispezione delle parti finite vengono selezionati per soddisfare le specifiche.
Metodi di prova, piani di campionamento e limiti di accettazione vengono concordati prima della produzione. I test SGS possono essere coordinati nell’ambito del progetto. I criteri di tenuta all’aria e le modalità di verifica per gli alloggiamenti esigenti vengono esaminati individualmente.
Da piccoli lotti.
Per ripetere la produzione.
Accettiamo ordini di campioni di piccole quantità, produzioni di piccole e medie dimensioni e ordini di esportazione di volumi elevati. Il nostro approccio a doppia catena di fornitura collega le risorse di produzione di precisione con una capacità di produzione scalabile.
Produzione di campioni in piccoli lotti ↗Inizia con i campioni.
Le quantità di campioni specifici del disegno, le esigenze di attrezzatura e i criteri di approvazione vengono concordati prima dell’inizio del lavoro.
Pianifica ordini ripetuti.
Le risorse sono coordinate in base alla lega, alla geometria delle parti, al volume degli ordini e al necessario equilibrio tra qualità, tempi di consegna e costi.
Coordinare la consegna.
L’imballaggio, l’ispezione pre-imbarco, la documentazione di esportazione e la spedizione seguono l’ordine. È possibile organizzare visite guidate alla fabbrica e controlli in loco.
La nostra rete produttiva ↗Rivediamo
la tua parte successiva.
Condividi il tuo disegno, lega, quantità, caratteristiche critiche e requisiti di consegna. Includi l’ispezione e la documentazione di cui il tuo progetto ha bisogno.
Richiedi una revisione tecnica