Fabriqué en Chine. Adapté à vos besoins.
Expertise en matière de moulage sous pression, ressources de fabrication connectées et assistance OEM/ODM réactive, de votre premier dessin à la livraison à l'exportation.
Explorer
La précision commence
avec l’ingénierie.
Transformez votre dessin en un plan de fabrication pratique.
Notre coordination technique relie les dessins en anglais, les spécifications des matériaux ainsi que les dimensions et tolérances géométriques (GD&T) avec les ressources de production de nos usines partenaires.
L’examen de la conception pour la fabricabilité (DFM) et la simulation du flux de moule informent la la conception du moule de moulage sous pression avant le début de l’outillage. Les parois fines complexes, les boîtiers hautement étanches à l’air et les caractéristiques d’assemblage de précision font l’objet d’une attention particulière.
Explorer le support technique ↗
- 01
Comprendre la partie
Passez en revue l’alliage, la géométrie, les dimensions critiques et les exigences d’application.
- 02
Évaluer le processus
Évaluer les besoins en matière de remplissage, d’outillage, d’usinage et d’inspection avant la production.
- 03
Confirmer l’itinéraire
Acceptez la révision du dessin, l’approbation de l’échantillon et les critères de qualité.
Fabriqué avec soin.
Vérifié avec précision.
La fabrication d’outils, le moulage, la finition et l’inspection forment un seul itinéraire connecté, le processus étant sélectionné en fonction de votre composant.
Du moule à la pièce finie.
Les centres d’usinage CNC, l’usinage par électroérosion (EDM), l’électroérosion à fil, la gravure à grande vitesse et le polissage de moules prennent en charge l’outillage de précision et les essais de moules.
Nos ressources partenaires comprennent des machines à chambre froide pour le moulage sous pression d’alliages d’aluminium, des machines à chambre chaude pour le moulage sous pression d’alliages de zinc et des équipements dédiés moulage sous pression d’alliages de magnésium. Le moulage sous pression à haute pression (HPDC), avec assistance sous vide si nécessaire, est soutenu par un contrôle de la température de la matrice, une pulvérisation automatisée d’agent de démoulage et une extraction robotisée.
L’usinage CNC, le tournage, le perçage et le taraudage préparent les caractéristiques critiques. L’ébavurage, le polissage, le sablage et le traitement de surface complètent le parcours convenu.
Les finitions comprennent le placage, la peinture, le revêtement en poudre, l’anodisation, la passivation, le brossage et le polissage brillant. L’adéquation est examinée en fonction de l’alliage, des conditions de coulée et des exigences de performance.
Vérifiez ce qui compte.
- Dimensions et ajustement
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), projecteurs optiques de profils et postes de contrôle final.
- Matériau et performances
Spectrométrie d’émission optique pour la composition des alliages, les tests de dureté et les tests à haute/basse température.
- Surfaces et protections
Tests au brouillard salin et mesure des couleurs pour répondre aux exigences de finition convenues.
Preuve de votre projet.
Le contrôle qualité des partenaires suit les principes ISO 9001. L’inspection, les tests et la documentation sont convenus pour chaque commande.
Les tests SGS et les rapports sur les matériaux peuvent être coordonnés dans le cadre convenu. Les projets automobiles peuvent inclure les exigences du système qualité IATF 16949 et les soumissions PPAP niveau 3. Les certificats des partenaires applicables, la disponibilité des rapports et les critères d’acceptation sont confirmés avant l’engagement.
Consulter la documentation qualité ↗Flexible à
chaque étape.
Un petit échantillon de commande. Une série de production répétée. Un changement dans les exigences.
Notre double approche de chaîne d’approvisionnement combine des ressources de fabrication de précision avec une capacité de production évolutive, équilibrant la qualité, les délais et les coûts autour de votre projet.
- 01 / VALIDER
Échantillons
Essais d’outillage et production d’échantillons en petits lots en fonction de vos exigences en matière de dessins, de matériaux et de quantité.
- 02 / AFFINER
Petits lots
Les étapes de fabrication convenues prennent en charge les commandes de faible volume et les commentaires avant une production plus large.
- 03 / RÉPÉTITION
Production en volume
La coulée coordonnée, les opérations secondaires et les contrôles de qualité prennent en charge les commandes d’exportation répétées.
Personnalisé selon vos besoins
Projets OEM/ODM, fabrication basée sur des dessins et traitement des matériaux fournis par le client, soumis à un examen technique.
Communication claire
Les mises à jour des progrès, l’identification précoce des risques et les modifications techniques documentées permettent de suivre les dernières exigences.
Ouvert à la vérification
Des visites vidéo d’usine, des audits d’usine sur site et une inspection avant expédition peuvent être organisés avec le partenaire concerné.
Ressources de fabrication connectées
.
Shanghai Qinghui Industrial Co., Ltd. coordonne les usines de moulage sous pression partenaires à long terme au sein de ces clusters de fabrication. Leurs ressources relient le développement de moules, le moulage, les opérations secondaires, l’inspection et la livraison à l’exportation.
Les projets concernent l’automobile, les nouvelles énergies, les produits électriques industriels, les équipements intelligents et les outils haut de gamme, ainsi que les machines, les appareils électroménagers, l’éclairage et le matériel de communication.
Outillage
Conception → usinage → essais de moules → approbation des échantillons
Fabrication
Moulage sous pression → ébavurage → usinage CNC → finition
Livraison
Inspection → emballage → documentation d’exportation → expédition
Planifions
votre production.
Partagez votre dessin, alliage, quantité et finition souhaitée. Nous examinerons les étapes d’outillage, de fabrication et d’inspection dont votre pièce a besoin.
Discutez de votre projet qinghuimould@gmail.com