Équipements
Ressources partenaires pour la fabrication de moules, le moulage sous pression d'alliages, l'usinage de précision et l'inspection.
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Équipé pour
le flux de travail complet.
Outillage, moulage sous pression en alliage, transformation secondaire et inspection via notre réseau de fabrication partenaire.
Les types d’équipement ci-dessous sont tirés de la liste des ressources d’usine fournie. Les modèles, les quantités, la capacité de la machine et la disponibilité sont confirmés pour le projet.
De l’outillage et de la production sur plan au traitement des matériaux fournis par le client, en passant par les petits et moyens lots et les commandes d’exportation en volume, les ressources sont sélectionnées en fonction de la portée convenue.
Explorez notre réseau de fabrication ↗
Explorez le le développement de moules de moulage sous pression et l’l’usinage CNC. L’attribution des machines et les tolérances réalisables sont confirmées pour chaque projet.
Les ressources.
Leur rôle.
Outillage
- Centre d’usinage CNC
- Ébauche de cavité de moule, fraisage de précision et usinage 3D.
- Machine d’électroérosion
- Usinage par électroérosion pour les nervures profondes, les fentes étroites et les caractéristiques de moules complexes.
- Machine d’électroérosion à fil
- Usinage par électroérosion à fil d’inserts, de trous et de profilés façonnés.
- Machine de gravure à grande vitesse
- Usinage minutieux et travail de texture de moule.
- Équipement de polissage de moules
- Finition et polissage de la surface du moule.
- Équipement d’essai de moule
- Essais de moules, vérification dimensionnelle et confirmation d’échantillons.
Moulage sous pression
- Machine de moulage sous pression en aluminium à chambre froide
- Production en chambre froide de pièces moulées en alliage d’aluminium.
- Machine de moulage sous pression à chambre chaude de zinc
- Production en chambre chaude de pièces moulées en alliage de zinc.
- Machine de moulage sous pression de magnésium
- Production dédiée de moulage sous pression en alliage de magnésium.
- Système de pulvérisation automatique
- Application automatisée d’agent de démoulage.
- Robot d’extraction automatique de pièces
- Retrait automatisé des pièces moulées.
- Unité de contrôle de la température de la filière
- Contrôle de la température pour le processus de moulage sous pression.
Opérations secondaires
- Centre d’usinage de précision CNC
- Usinage de précision des composants moulés et des caractéristiques fonctionnelles.
- Tour CNC
- Opérations de tournage pour les fonctionnalités de composants spécifiées.
- Perceuse et taraudeuse
- Réalisation de trous et usinage de filetages.
- Machine de polissage automatique
- Polissage de production des surfaces des composants.
- Équipement de dynamitage
- Préparation de surface par sablage.
- Équipement de meulage et d’ébavurage
- Élimination des bavures et finition des bords des composants.
Inspection et tests
- Équipement de mesure optique 2D
- Contrôle dimensionnel optique.
- Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)
- Mesure de caractéristiques tridimensionnelles complexes.
- Testeur de dureté
- Mesure de la dureté du matériau.
- Chambre d’essai au brouillard salin
- Tests par rapport aux exigences convenues en matière de résistance à la corrosion.
- Instrument de mesure des couleurs
- Vérification de la cohérence des couleurs de la surface.
- Spectromètre d’analyse des matériaux
- Analyse de la composition des alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium.
- Équipement de test à haute et basse température
- Test dans des conditions de température convenues.
- Poste d’inspection finale
- Vérifications finales par rapport au plan d’inspection convenu.
Au-delà de la
pièce usinée.
La galvanoplastie, la peinture, le revêtement en poudre, l’anodisation, la passivation, le brossage et le polissage brillant sont adaptés au matériau et à la finition requis.
Prestations de traitement de surface ↗Vérifiez l’usine.
Confirmez l’ajustement.
Revue de dessin
La géométrie des pièces, l’alliage, la quantité et les exigences critiques guident la sélection des ressources.
Capacités de fabrication ↗Vérification
Des visites vidéo d’usine, des audits sur site et des inspections avant expédition peuvent être organisés.
Documentation qualité ↗Répartition du projet
La capacité de la machine, la disponibilité du processus et la planification sont convenues avant engagement.
Assistance technique ↗Discutez des ressources
dont votre pièce a besoin.
Partagez les exigences en matière de dessin, d’alliage, de quantité, de finition et de livraison. Incluez toutes les dimensions critiques et les documents d’inspection requis.
Envoyer les exigences du projet