Hergestellt in China. Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Druckguss-Know-how, vernetzte Fertigungsressourcen und reaktionsschneller OEM/ODM-Support – von Ihrer ersten Zeichnung bis zur Exportlieferung.
Entdecken Sie
Präzision beginnt
mit der Technik.
Verwandeln Sie Ihre Zeichnung in einen praktischen Fertigungsplan.
Unsere technische Koordination verbindet englischsprachige Zeichnungen, Materialspezifikationen und geometrische Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) mit den Produktionsressourcen unserer Partnerfabriken.
Die DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) und die Formflusssimulation informieren über die Konstruktion von Druckgussformen, bevor mit der Werkzeugherstellung begonnen wird. Besonderes Augenmerk wird auf komplexe Dünnwände, hochdichte Gehäuse und präzise Montageeigenschaften gelegt.
Entdecken Sie den technischen Support ↗
- 01
Verstehe den Teil
Überprüfen Sie die Legierung, Geometrie, kritische Abmessungen und Anwendungsanforderungen.
- 02
Bewerten Sie den Prozess
Bewerten Sie den Füll-, Werkzeug-, Bearbeitungs- und Inspektionsbedarf vor der Produktion.
- 03
Bestätigen Sie die Route
Vereinbaren Sie die Zeichnungsüberarbeitung, Musterfreigabe und Qualitätskriterien.
Mit Sorgfalt gefertigt.
Mit Präzision geprüft.
Werkzeugbau, Guss, Endbearbeitung und Prüfung bilden einen zusammenhängenden Prozess, wobei der Prozess rund um Ihr Bauteil ausgewählt wird.
Von der Form bis zum fertigen Teil.
CNC-Bearbeitungszentren, Funkenerosion (EDM), Drahterodieren, Hochgeschwindigkeitsgravur und Formenpolieren unterstützen Präzisionswerkzeuge und Formenversuche.
Zu unseren Partnerressourcen gehören Kaltkammermaschinen für Aluminiumlegierungs-Druckguss, Warmkammermaschinen für Zinklegierungs-Druckguss und spezielle Magnesiumlegierungs-Druckguss-Geräte. Hochdruck-Kokillenguss (HPDC), bei Bedarf mit Vakuumunterstützung, wird durch Temperaturregelung der Form, automatisiertes Trennmittelsprühen und Roboterextraktion unterstützt.
CNC-Bearbeitung, Drehen, Bohren und Gewindeschneiden bereiten kritische Merkmale vor. Entgraten, Polieren, Strahlen und Oberflächenbehandlung runden den vereinbarten Weg ab.
Zu den Endbearbeitungen gehören Plattieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Passivieren, Bürsten und Hochglanzpolieren. Die Eignung wird hinsichtlich der Legierung, des Gusszustands und der Leistungsanforderungen überprüft.
Prüfen Sie, worauf es ankommt.
- Abmessungen und Passform
Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Profilprojektoren und Endkontrollstationen.
- Material & Leistung
Optische Emissionsspektrometrie für Legierungszusammensetzung, Härteprüfung und Hoch-/Niedertemperaturprüfung.
- Oberfläche & Schutz
Salzsprühtest und Farbmessung für vereinbarte Oberflächenanforderungen.
Beweise für Ihr Projekt.
Die Qualitätskontrolle der Partner folgt den ISO 9001-Grundsätzen. Für jeden Auftrag werden Abnahme, Prüfung und Dokumentation vereinbart.
SGS-Prüfungen und Materialberichte können im vereinbarten Umfang koordiniert werden. Automobilprojekte können IATF 16949-Qualitätssystemanforderungen und PPAP Level 3-Einreichungen umfassen. Anwendbare Partnerzertifikate, Berichtsverfügbarkeit und Akzeptanzkriterien werden vor der Zusage bestätigt.
Qualitätsdokumentation ansehen ↗Flexibel in
jeder Phase.
Eine kleine Musterbestellung. Eine Wiederholung der Produktion. Eine Änderung der Anforderungen.
Unser dualer Supply-Chain-Ansatz kombiniert Präzisionsfertigungsressourcen mit skalierbarer Produktionskapazität und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Qualität, Durchlaufzeit und Kosten rund um Ihr Projekt.
- 01 / VALIDIEREN
Proben
Werkzeugversuche und Kleinserien-Musterproduktion nach Ihren Zeichnungs-, Material- und Mengenanforderungen.
- 02 / VERFEINERN
Kleine Chargen
Vereinbarte Fertigungsschritte unterstützen Kleinserienbestellungen und Rückmeldungen vor der größeren Produktion.
- 03 / WIEDERHOLEN
Serienproduktion
Koordinierte Guss-, Nachbearbeitungs- und Qualitätsprüfungen unterstützen wiederholte Exportaufträge.
Maßgeschneidert nach Ihren Anforderungen
OEM/ODM-Projekte, zeichnungsbasierte Herstellung und Verarbeitung von Kundenmaterialien, vorbehaltlich technischer Prüfung.
Klare Kommunikation
Fortschrittsaktualisierungen, frühzeitige Risikoerkennung und dokumentierte technische Änderungen sorgen dafür, dass die neuesten Anforderungen nachvollziehbar sind.
Offen zur Überprüfung
Video-Fabrikführungen, Werksaudits vor Ort und Inspektionen vor dem Versand können mit dem jeweiligen Partner vereinbart werden.
Verbundene
Fertigungsressourcen.
Shanghai Qinghui Industrial Co., Ltd. koordiniert Druckgussfabriken langfristiger Partner in diesen Produktionsclustern. Ihre Ressourcen umfassen Formenentwicklung, Gießen, Sekundäroperationen, Inspektion und Exportlieferung.
Die Projekte umfassen neben Maschinen, Geräten, Beleuchtung und Kommunikationshardware auch Automobil-, neue Energie-, industrielle Elektroprodukte, intelligente Geräte und High-End-Werkzeuge.
Werkzeuge
Design → Bearbeitung → Formversuche → Musterfreigabe
Produktion
Druckguss → Entgraten → CNC-Bearbeitung → Endbearbeitung
Lieferung
Inspektion → Verpackung → Exportdokumentation → Versand
Lass uns planen
Ihre Produktion.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Legierung, Menge und das gewünschte Finish mit. Wir prüfen die Werkzeug-, Fertigungs- und Prüfschritte, die Ihr Teil benötigt.
Besprechen Sie Ihr Projekt qinghuimould@gmail.com