Ihr Druckguss-Partner
QK Mold koordiniert die Entwicklung von Druckgussformen und die Produktion von Komponenten aus Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen über ein Partnerfertigungsnetzwerk in China.
Entdecken Sie
Konzentriert sich auf
Druckguss.
Shanghai Qinghui Industrial Co., Ltd.
QK Mold ist auf die Entwicklung von Präzisions-Druckgussformen, die Massenproduktion von Präzisionsgusskomponenten und Fertigungslösungen aus einer Hand für internationale OEM-Kunden spezialisiert.
Unser Schwerpunkt liegt auf Druckgussformen und kundenspezifischen Komponenten aus Zink, Aluminium und Magnesiumlegierungen. Wir verbinden DFM-Zeichnungsprüfung, Formenbau, Hochdruck-Druckguss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, vollständige Maßprüfung und Lieferung mit vereinbarten Compliance-Anforderungen.
In Zusammenarbeit mit Partnerfabriken in Jiangsu, Zhejiang und Anhui bringen wir Technik, Produktion und Exportkoordination im gesamten Herstellungsprozess zusammen.
Entdecken Sie unsere FähigkeitenEingetragener Sitz: Etage 10, Gebäude 1, Nr. 188 Changyi Road. Karte bereitgestellt von Google. Datenschutzerklärung von Google
Sitz in Shanghai.
Vernetzt in ganz China.
Unser Hauptsitz in Shanghai verbindet Ihr Projekt mit Partnerproduktionsstandorten in den Druckgussindustrieclustern Jiangsu, Zhejiang und Anhui.
Unser dualer Supply-Chain-Ansatz kombiniert Präzisionsfertigungsressourcen mit skalierbarer Volumenproduktionskapazität. Wir koordinieren Ressourcen, um Qualität, Durchlaufzeit und Produktionskosten entsprechend Ihrer Legierung, Teilegeometrie und Bestellmenge in Einklang zu bringen.
Fertigungsressourcen anzeigenSchematische Darstellung des Produktionsnetzwerks · Standorte sind nicht maßstabsgetreu.
Klare Schritte.
Vernetzte Entscheidungen.
Ein gemeinsames Verständnis der Zeichnung, der Qualitätskriterien und des Lieferplans sorgt dafür, dass das Projekt in die richtige Richtung geht.
Entdecken Sie den technischen Support- 01
Zeichnungsrezension
Die DFM-Prüfungen (Design for Manufacturability) umfassen englischsprachige Konstruktionszeichnungen, Materialspezifikationen sowie geometrische Bemaßungen und Toleranzen (GD&T) und bringen Fertigungsbelange in den Vordergrund, bevor mit der Werkzeugherstellung begonnen wird.
- 02
Werkzeuge und Muster
Die Entwicklung von Präzisionsformen kombiniert Formenkonstruktion, Formflusssimulation und Werkzeugversuche. Das Muster-Feedback informiert über Formkorrekturen und den vereinbarten Produktionsfreigabeprozess.
- 03
Produktion & Veredelung
Hochdruck-Druckguss (HPDC), vakuumunterstützter Druckguss bei Bedarf, CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung folgen dem vereinbarten Fertigungsweg.
- 04
Inspektion und Lieferung
Vollständige Maßprüfungen, Materialzertifikate und abgestimmte Projektdokumente unterstützen die Abnahme. Verpackung, Exportdokumentation und Versand werden auf die geltenden Liefer- und Compliance-Anforderungen abgestimmt.
Rose ist Ihr Projektmanager. Sie koordiniert die Zeichnungsprüfung, den Produktionsfortschritt, Qualitätsdokumente und Exportvereinbarungen im gesamten Partnernetzwerk. Sehen Sie sich unseren technischen Supportprozess an.
Wir können eine NDA unterzeichnen, bevor wir vertrauliche Zeichnungen erhalten. Der Formeneigentum wird im Projektvertrag vor Beginn der Werkzeugbereitstellung festgelegt. Das zugewiesene Partnerwerk wird auf die erforderliche Ausrüstung und entsprechende Qualifikation überprüft; Jede Änderung der Produktionsbasis bedarf Ihrer Zustimmung. Überprüfen Sie die Partnerausrüstung und die Werksüberprüfung.
Komplexe Teile.
Kontrollierte Produktion.
Unsere Fähigkeiten decken anspruchsvolle Bauteilgeometrien und die Wiederholungsproduktion ab, wobei die Fertigungsroute entsprechend den spezifischen Teileanforderungen ausgewählt wird.
Komplexe dünnwandige Teile
Formentwicklung und Formflusssimulation unterstützen komplexe dünnwandige Geometrien und deren Füllanforderungen.
Gehäuse mit hoher Luftdichtheit
Bei Gehäusen mit hohen Anforderungen an die Luftdichtheit umfasst die Prozessplanung ggf. den vakuumunterstützten Druckguss.
Präzisionsmontageteile
CNC-Präzisionsbearbeitung und Maßprüfung unterstützen wichtige Passmerkmale, Montageabmessungen und GD&T-Anforderungen.
Stabile Volumenproduktion
Standardisierte Qualitätskontrollprozesse und koordinierte Produktionskapazitäten unterstützen eine konsistente Großserienfertigung.
Anforderungen zuerst.
Durchgängige Aufzeichnungen.
Wir arbeiten nach den für jedes Projekt vereinbarten internationalen Fertigungsstandards und nutzen standardisierte Qualitätskontrollprozesse und vollständige Maßkontrollen. Die Material-, Inspektions- und Compliance-Dokumentation unterstützt die Kundenakzeptanz und Lieferantenqualifizierung.
Materialzertifikate, RoHS/REACH-Berichte, Dimensionsberichte und FAI-Dokumente können im vereinbarten Projektumfang bereitgestellt werden. Für Automobilprojekte koordinieren wir die Anforderungen an das Qualitätssystem IATF 16949 und die Einreichungen für den Production Part Approval Process (PPAP) Level 3 mit dem jeweiligen Partner. Die entsprechenden Partnerqualifikationen, Berichte und Abnahmeanforderungen werden bestätigt, bevor wir uns verpflichten, europäische und nordamerikanische Lieferantengenehmigungsprozesse zu unterstützen.
Entdecken Sie die QualitätsdokumentationTechnische Klarheit.
Nachvollziehbarer Fortschritt.
Eine erfahrene Koordination trägt dazu bei, dass Fertigungsprojekte im Ausland stabil, kontrolliert und nachverfolgbar bleiben.
Unser Team arbeitet mit englischsprachigen technischen Zeichnungen, GD&T, internationalen technischen Änderungsverfahren und Exportanforderungen. Technische Fragen werden mit dem Fertigungspartner geklärt und im Projekt kommuniziert.
Transparente Fortschrittsaktualisierungen
Der Produktionsstatus und wichtige Projektentscheidungen werden geteilt, um die Erwartungen im Einklang zu halten.
Frühzeitige Risikoerkennung
Fertigungsbedenken werden frühzeitig geäußert, sodass Anforderungen und nächste Schritte vereinbart werden können.
Dokumentierte technische Änderungen
Durch standardisierte Revisionsprotokolle sind Zeichnungsänderungen und vereinbarte Maßnahmen nachvollziehbar.
Basierend auf Ihrer Anwendung.
Wir unterstützen OEM-Projekte in den Bereichen Automobil, neue Energie, industrielle Elektroprodukte, intelligente Geräte und High-End-Werkzeuge. Jedes Teil hat seine eigenen Material-, Geometrie- und Leistungsanforderungen.
Automobil
Kundenspezifische Gusskomponenten
Neue Energie
Anwendungsorientierte Anforderungen
Industrielle Elektrik
Funktionelle Legierungskomponenten
Intelligente Ausrüstung
Präzisionsmontageanforderungen
High-End-Werkzeuge
Zeichnungsspezifische Teile
Lassen Sie uns Ihren nächsten Teil besprechen
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Unser Ziel ist es, langfristig ein professioneller, zuverlässiger und kostengünstiger Partner für die Druckgussfertigung für Kunden weltweit zu sein.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, benötigte Legierung, Menge und Lieferbedarf mit. Wir prüfen den Projektumfang und die dafür erforderlichen Fertigungsschritte.
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