Savoir-faire en fonderie sous pression
DFM, simulation de flux de moule, fabrication de précision et inspection — connectés pour les projets de moulage sous pression de zinc, d'aluminium et de magnésium.
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Pièces complexes.
Une expertise connectée.
QK Mold rassemble l’ingénierie, la fabrication de précision et la coordination des exportations par le biais d’usines partenaires du Jiangsu, du Zhejiang et de l’Anhui. Sept fonctionnalités connectées prennent en charge votre pièce, de la révision des dessins à la répétition de la production.
Résoudre les détails.
Avant l’outillage.
Les plans techniques en anglais, les spécifications matière et la cotation géométrique et les tolérances (GD&T) guident l’analyse de fabricabilité (DFM). La conception du moule et la simulation du remplissage permettent d’étudier les structures complexes à parois minces et les exigences de remplissage avant les essais du moule.
Exigences → Conception → Vérification
De l’acier à outils.
Aux pièces finies.
Les lignes de production partenaires relient la fabrication de moules, le moulage sous pression d’alliages, l’usinage de précision et le traitement de surface. L’itinéraire de fabrication suit les critères de dessin et d’acceptation approuvés.
Explorez les équipements de fabrication partenaires ↗Outillage de précision
L’ébauche CNC, le fraisage de finition et l’usinage de contours 3D sont pris en charge par l’électroérosion à fil, l’électroérosion à fil, la gravure à grande vitesse et le polissage de moules.
Moules de moulage sous pression ↗Portée technique
Les essais d’outillage vérifient les dimensions et prennent en charge l’approbation des échantillons. L’acier à outils, les spécifications du moule et le calendrier des essais sont confirmés pour le projet.
Moulage sous pression en alliage
La chambre chaude en zinc, la chambre froide en aluminium et les ressources dédiées au moulage sous pression du magnésium sont adaptées au composant spécifié.
Services de moulage sous pression d’alliages ↗Portée technique
Le moulage sous pression à haute pression (HPDC), l’assistance au vide le cas échéant, la pulvérisation automatique d’agent de démoulage, l’enlèvement robotisé des pièces et le contrôle de la température soutiennent le processus convenu.
Usinage & finition
Le fraisage, le tournage, le perçage et le taraudage CNC prennent en charge les fonctions d’accouplement critiques et les exigences d’assemblage de précision.
Usinage de précision CNC ↗Portée technique
L’ébavurage, le polissage et le sablage préparent les pièces au placage, à la peinture, au revêtement en poudre, à l’anodisation, à la passivation ou au brossage compatibles. Les spécifications des alliages et des performances guident la sélection.
L’alliage.
L’application.
Les qualités d’alliages de zinc, d’aluminium et de magnésium sont examinées par rapport au dessin, aux exigences fonctionnelles et au processus de fabrication prévu. Les tests de composition des alliages et la documentation des matériaux soutiennent les spécifications convenues.
Précisez ce qui compte.
Partagez la qualité de l’alliage ou la norme de matériau applicable, l’environnement d’exploitation, les dimensions critiques et la finition de surface requise. Nous examinons les questions ouvertes avant de nous engager dans un processus.
Les traitements de surface sont évalués en fonction de leur compatibilité avec l’alliage sélectionné et de l’aspect, de la résistance à la corrosion ou de la protection requis.
Examiner les options de traitement de surface ↗
Les exigences d’abord.
Enregistrements partout.
Les processus de contrôle qualité standardisés suivent les principes ISO 9001. L’inspection dimensionnelle complète et les documents de projet convenus soutiennent l’acceptation et la qualification des fournisseurs.
Les projets automobiles peuvent inclure les exigences du système qualité IATF 16949 et les soumissions PPAP niveau 3. Les qualifications pertinentes des partenaires, la disponibilité des rapports et les critères d’acceptation sont confirmés pour chaque projet.
Clarté technique.
Progrès partagés.
Une coordination de projet internationale expérimentée relie vos exigences avec le partenaire de fabrication, de l’examen de la conception et des essais d’outillage à la documentation de production, d’inspection et d’exportation.
Explorez l’ingénierie et l’assistance projet ↗Effacer les entrées
Les dessins en anglais, les GD&T, les exigences matérielles et les critères d’acceptation convenus établissent la base de référence du projet.
Des progrès visibles
Des mises à jour transparentes des progrès et une identification précoce des risques permettent de maintenir le lien entre les questions techniques et les décisions de production.
Modifications traçables
Les révisions des dessins, les modifications techniques et les actions convenues sont documentées grâce à la coordination de la production et des exportations.
Vérifiez les fonctionnalités.
Vérifiez les exigences.
Les ressources d’inspection couvrent les dimensions, la composition de l’alliage, la dureté, l’état de surface et les tests environnementaux convenus.
Voir les équipements d’inspection et d’essai ↗Dimensionnel
Les projecteurs de profils optiques et les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) prennent en charge les mesures 2D et 3D complexes.
Matériau
La spectrométrie d’émission optique vérifie la composition de l’alliage. Les tests de dureté prennent en charge la vérification des matériaux.
Surface
Les tests de brouillard salin et de différence de couleur portent sur les performances de corrosion et l’uniformité de la finition.
Performances
Les tests à haute et basse température et l’inspection des pièces finies sont sélectionnés pour correspondre aux spécifications.
Les méthodes de test, les plans d’échantillonnage et les limites d’acceptation sont convenus avant la production. Les tests SGS peuvent être coordonnés dans le cadre du projet. Les critères d’étanchéité à l’air et les modalités de vérification pour les boîtiers exigeants sont revus individuellement.
À partir de petits lots.
Pour répéter la production.
Nous acceptons les commandes d’échantillons en petites quantités, les petites et moyennes séries de production et les commandes d’exportation en grand volume. Notre double approche de chaîne d’approvisionnement relie les ressources de fabrication de précision à une capacité de production évolutive.
Production d’échantillons en petits lots ↗Commencez par des échantillons.
Les quantités d’échantillons spécifiques au dessin, les besoins en outillage et les critères d’approbation sont convenus avant le début des travaux.
Planifiez des commandes répétées.
Les ressources sont coordonnées autour de l’alliage, de la géométrie des pièces, du volume des commandes et de l’équilibre requis entre qualité, délai de livraison et coût.
Coordonner la livraison.
L’emballage, l’inspection avant expédition, la documentation d’exportation et l’expédition suivent la commande. Des visites vidéo d’usine et des audits sur site peuvent être organisés.
Notre réseau de fabrication ↗Passons en revue
votre prochaine partie.
Partagez vos dessins, alliages, quantités, caractéristiques critiques et exigences de livraison. Incluez l’inspection et la documentation dont votre projet a besoin.
Demander une revue technique