Die-casting evner
DFM, støpeflytsimulering, presisjonsproduksjon og inspeksjon – koblet til sink-, aluminium- og magnesiumstøpeprosjekter.
Utforsk
Komplekse deler.
Tilkoblet ekspertise.
QK Mold bringer ingeniørfag, presisjonsproduksjon og eksportkoordinering sammen gjennom partnerfabrikker i Jiangsu, Zhejiang og Anhui. Syv tilkoblede funksjoner støtter din del fra tegning gjennomgang til gjentatt produksjon.
Løs detaljer.
Før verktøy.
Engelskspråklige ingeniørtegninger, materialspesifikasjoner og geometrisk dimensjonering og toleranse (GD&T) guide design for manufacturability (DFM). Formdesign og formflytsimulering adresserer komplekse tynnveggede strukturer og fyllingskrav før verktøyforsøk.
Krav → Design → Verifikasjon
Fra verktøystål.
Til ferdige deler.
Partners produksjonslinjer kobler sammen formproduksjon, legeringsstøping, presisjonsmaskinering og overflatebehandling. Produksjonsruten følger godkjente tegnings- og akseptkriterier.
Utforsk partnerproduksjonsutstyr ↗Presisjonsverktøy
CNC grovbearbeiding, finfresing og 3D-konturbearbeiding støttes av EDM, wire EDM, høyhastighetsgravering og formpolering.
Trykkstøpeformer ↗Teknisk omfang
Verktøyforsøk bekrefter dimensjoner og støtter prøvegodkjenning. Verktøystål, formspesifikasjon og prøveplan er bekreftet for prosjektet.
Legeringsstøping
Sink varmt kammer, aluminium kald kammer og dedikerte magnesium pres-casting ressurser er tilpasset den spesifiserte komponenten.
Legering dø-casting tjenester ↗Teknisk omfang
Høytrykkspressstøping (HPDC), vakuumassistanse der det er hensiktsmessig, automatisk sprøyting med slippmiddel, fjerning av robotdeler og temperaturkontroll støtter den avtalte prosessen.
Maskinering og etterbehandling
CNC-fresing, dreiing, boring og tapping støtter kritiske sammenkoblingsfunksjoner og krav til presisjonsmontering.
CNC presisjonsmaskinering ↗Teknisk omfang
Avgrading, polering og sprengning forbereder deler for kompatibel plating, maling, pulverlakkering, anodisering, passivering eller børsting. Legerings- og ytelsesspesifikasjonen veileder valget.
Legeringen.
Applikasjonen.
Sink-, aluminium- og magnesiumlegeringskvaliteter vurderes opp mot tegningen, funksjonskravene og tiltenkt produksjonsprosess. Legeringssammensetningstesting og materialdokumentasjon støtter den avtalte spesifikasjonen.
Spesifiser hva som betyr noe.
Del legeringskvaliteten eller gjeldende materialstandard, driftsmiljø, kritiske dimensjoner og nødvendig overflatefinish. Vi gjennomgår åpne spørsmål før vi forplikter oss til en prosess.
Overflatebehandlinger vurderes for kompatibilitet med den valgte legeringen og nødvendig utseende, korrosjonsbestandighet eller beskyttelse.
Gjennomgå alternativer for overflatebehandling ↗
Krav først.
Ta opp hele veien.
Standardiserte kvalitetskontrollprosesser følger ISO 9001-prinsippene. Fulldimensjonal inspeksjon og avtalte prosjektdokumenter støtter aksept og leverandørkvalifisering.
Bilprosjekter kan inkludere IATF 16949 kvalitetssystemkrav og PPAP nivå 3-innleveringer. Relevante partnerkvalifikasjoner, rapporttilgjengelighet og akseptkriterier bekreftes for hvert prosjekt.
Teknisk klarhet.
Delt fremdrift.
Erfaren internasjonal prosjektkoordinering forbinder dine behov med produksjonspartneren, fra designgjennomgang og verktøyforsøk til produksjon, inspeksjon og eksportdokumentasjon.
Utforsk ingeniør- og prosjektstøtte ↗Tydelige innganger
Engelske tegninger, GD&T, materialkrav og avtalte akseptkriterier etablerer prosjektets grunnlinje.
Synlig fremgang
Transparente fremdriftsoppdateringer og tidlig risikoidentifikasjon holder tekniske spørsmål og produksjonsbeslutninger koblet sammen.
Sporbare endringer
Tegningsrevisjoner, tekniske endringer og avtalte handlinger dokumenteres gjennom produksjons- og eksportkoordinering.
Sjekk funksjonene.
Bekreft kravene.
Inspeksjonsressurser dekker dimensjoner, legeringssammensetning, hardhet, overflatefinish og avtalte miljøtester.
Se inspeksjons- og testutstyr ↗Dimensjonale
Optiske profilprojektorer og koordinatmålemaskiner (CMM) støtter 2D og komplekse 3D-målinger.
Materiale
Optisk emisjonsspektrometri kontrollerer legeringssammensetning. Hardhetstesting støtter materialverifisering.
Overflate
Saltspray- og fargeforskjellstesting tar for seg korrosjonsytelse og overflatekonsistens.
Ytelse
Høy- og lavtemperaturtesting og inspeksjon av ferdige deler er valgt for å matche spesifikasjonen.
Testmetoder, prøvetakingsplaner og akseptgrenser avtales før produksjon. SGS-testing kan koordineres innenfor prosjektets omfang. Lufttetthetskriterier og verifikasjonsordninger for krevende hus gjennomgås individuelt.
Fra små partier.
For å gjenta produksjonen.
Vi aksepterer prøveordrer av små kvantiteter, små og mellomstore produksjonsserier og eksportordrer med høyt volum. Vår tilnærming til to forsyningskjeder kobler presisjonsproduksjonsressurser med skalerbar produksjonskapasitet.
Små batch prøveproduksjon ↗Start med prøver.
Tegningsspesifikke prøvemengder, verktøybehov og godkjenningskriterier avtales før arbeidet starter.
Planlegg gjentatte bestillinger.
Ressurser koordineres rundt legering, delgeometri, ordrevolum og nødvendig balanse mellom kvalitet, ledetid og kostnad.
Koordinere levering.
Pakking, inspeksjon før forsendelse, eksportdokumentasjon og forsendelse følger bestillingen. Videofabrikkomvisninger og revisjoner på stedet kan arrangeres.
Vårt produksjonsnettverk ↗La oss vurdere
den neste delen din.
Del din tegning, legering, mengde, kritiske funksjoner og leveringskrav. Ta med inspeksjonen og dokumentasjonen prosjektet ditt trenger.
Be om en teknisk gjennomgang