Votre partenaire en fonderie sous pression
QK Mold coordonne le développement de moules de moulage sous pression et la production de composants en alliages de zinc, d'aluminium et de magnésium via un réseau de fabrication partenaire en Chine.
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Spécialistes de la
fonderie sous pression.
Shanghai Qinghui Industrial Co., Ltd.
QK Mold est spécialisé dans le développement de moules de moulage sous pression de précision, la production en volume de composants moulés de précision et les solutions de fabrication à guichet unique pour les clients OEM internationaux.
Nous nous concentrons sur les moules de moulage sous pression et les composants personnalisés en zinc, aluminium et alliages de magnésium. Nous connectons l’examen des dessins DFM, la conception de moules, le moulage sous pression haute pression, l’usinage de précision CNC, le traitement de surface, l’inspection dimensionnelle complète et la livraison aux exigences de conformité convenues.
En travaillant avec des usines partenaires du Jiangsu, du Zhejiang et de l’Anhui, nous réunissons la coordination de l’ingénierie, de la production et de l’exportation tout au long du processus de fabrication.
Explorez nos capacitésSiège social : 10e étage, bâtiment 1, n° 188 Changyi Road. Carte fournie par Google. Politique de confidentialité de Google
Basé à Shanghai.
Connecté dans toute la Chine.
Notre siège social de Shanghai connecte votre projet avec des bases de production partenaires dans les pôles industriels du moulage sous pression du Jiangsu, du Zhejiang et de l’Anhui.
Notre double approche de chaîne d’approvisionnement combine des ressources de fabrication de précision avec une capacité de production en volume évolutive. Nous coordonnons les ressources pour équilibrer la qualité, les délais et les coûts de production en fonction de votre alliage, de la géométrie de la pièce et du volume de commande.
Afficher les ressources de fabricationSchéma du réseau de fabrication · Les emplacements ne sont pas à l’échelle.
Des étapes claires.
Décisions connectées.
Une compréhension partagée du dessin, des critères de qualité et du plan de livraison permet au projet d’avancer dans la bonne direction.
Explorer le support technique- 01
Revue de dessin
L’analyse de fabricabilité (DFM) porte sur les plans techniques en anglais, les spécifications matière et la cotation géométrique et les tolérances (GD&T), afin d’identifier les contraintes de fabrication avant la réalisation du moule.
- 02
Outillage et échantillons
Le développement de moules de précision combine la conception de moules, la simulation du flux de moule et les essais d’outillage. Les commentaires sur les échantillons éclairent les corrections de moules et le processus d’approbation de production convenu.
- 03
Production et finition
Le moulage sous pression à haute pression (HPDC), le moulage sous pression assisté par vide si nécessaire, l’usinage de précision CNC et le traitement de surface suivent le parcours de fabrication convenu.
- 04
Inspection et livraison
L’inspection dimensionnelle complète, les certificats de matériaux et les documents de projet convenus soutiennent l’acceptation. L’emballage, les documents d’exportation et l’expédition sont coordonnés selon les exigences applicables en matière de livraison et de conformité.
Rose est votre chef de projet. Elle coordonne la révision des dessins, l’avancement de la production, les documents qualité et les modalités d’exportation à travers le réseau de partenaires. Consultez notre processus de support technique.
Nous pouvons signer une NDA avant de recevoir des dessins confidentiels. La propriété du moule est définie dans le contrat de projet avant le démarrage de l’outillage. L’usine partenaire désignée est vérifiée quant à l’équipement requis et aux qualifications applicables ; tout changement de base de production nécessite votre accord. Examen de l’équipement du partenaire et vérification en usine.
Pièces complexes.
Production maîtrisée.
Nos capacités répondent aux géométries de composants exigeantes et à la production répétée, avec un itinéraire de fabrication sélectionné en fonction des exigences spécifiques des pièces.
Pièces complexes à parois minces
Le développement de moules et la simulation de flux de moule prennent en charge les géométries complexes de parois minces et leurs exigences de remplissage.
Boîtiers à haute étanchéité à l’air
La planification du processus inclut le moulage sous pression sous vide, le cas échéant, pour les boîtiers présentant des exigences élevées en matière d’étanchéité à l’air.
Pièces d’assemblage de précision
L’usinage de précision CNC et l’inspection dimensionnelle prennent en charge les caractéristiques d’accouplement critiques, les dimensions d’assemblage et les exigences GD&T.
Production en volume stable
Des processus de contrôle qualité standardisés et une capacité de production coordonnée permettent une fabrication cohérente à haut volume.
Les exigences d’abord.
Enregistrements partout.
Nous travaillons selon les normes de fabrication internationales convenues pour chaque projet, en utilisant des processus de contrôle de qualité standardisés et une inspection dimensionnelle complète. La documentation relative aux matériaux, à l’inspection et à la conformité soutient l’acceptation du client et la qualification des fournisseurs.
Des certificats de matériaux, des rapports RoHS/REACH, des rapports dimensionnels et des documents FAI peuvent être fournis dans le cadre du projet convenu. Pour les projets automobiles, nous coordonnons les exigences du système qualité IATF 16949 et les soumissions de niveau 3 du processus d’approbation des pièces de production (PPAP) avec le partenaire concerné. Les qualifications, rapports et exigences d’acceptation des partenaires applicables sont confirmés avant l’engagement à prendre en charge les processus d’approbation des fournisseurs européens et nord-américains.
Explorer la documentation qualitéClarté technique.
Progrès traçables.
Une coordination expérimentée aide à maintenir les projets de fabrication à l’étranger stables, contrôlés et traçables.
Notre équipe travaille avec des dessins techniques en anglais, des GD&T, des procédures internationales de modification technique et des exigences d’exportation. Les questions techniques sont clarifiées avec le partenaire fabricant et communiquées tout au long du projet.
Mises à jour transparentes des progrès
L’état de la production et les décisions clés du projet sont partagés pour que les attentes restent alignées.
Identification précoce des risques
Les préoccupations en matière de fabrication sont soulevées dès le début afin que les exigences et les prochaines étapes puissent être convenues.
Modifications techniques documentées
Les enregistrements de révision standardisés permettent de tracer les modifications apportées aux dessins et les actions convenues.
Construit autour de votre application.
Nous soutenons les projets OEM dans les domaines de l’automobile, des nouvelles énergies, des produits électriques industriels, des équipements intelligents et des outils haut de gamme. Chaque pièce commence par ses propres exigences en matière de matériaux, de géométrie et de performances.
Automobile
Composants moulés personnalisés
Nouvelle énergie
Exigences basées sur l’application
Électricité industrielle
Composants fonctionnels en alliage
Équipement intelligent
Besoins d’assemblage de précision
Des outils haut de gamme
Pièces spécifiques au dessin
Discutons de
votre prochaine partie.
Notre objectif est d’être un partenaire de fabrication de moulage sous pression à long terme professionnel, fiable et rentable pour les clients du monde entier.
Partagez votre dessin, l’alliage requis, la quantité et les besoins de livraison. Nous examinerons la portée du projet et les étapes de fabrication qu’il nécessite.
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