Formgjutningsförmåga
DFM, formflödessimulering, precisionstillverkning och inspektion — ansluten för gjutningsprojekt av zink, aluminium och magnesium.
Utforska
Komplexa delar.
Ansluten expertis.
QK Mold sammanför teknik, precisionstillverkning och exportkoordinering genom partnerfabriker i Jiangsu, Zhejiang och Anhui. Sju anslutna funktioner stödjer din del från ritgranskning till upprepad produktion.
Lös detaljer.
Före verktyg.
Engelskspråkiga tekniska ritningar, materialspecifikationer och geometrisk dimensionering och tolerans (GD&T) guidedesign för tillverkningsbarhet (DFM). Formdesign och formflödessimulering adresserar komplexa tunnväggiga strukturer och fyllningskrav innan verktygsförsök.
Krav → Design → Verifiering
Från verktygsstål.
Till färdiga delar.
Partnerproduktionslinjer kopplar samman formtillverkning, legeringspressgjutning, precisionsbearbetning och ytbehandling. Tillverkningsvägen följer de godkända ritnings- och acceptanskriterierna.
Utforska partnertillverkningsutrustning ↗Precisionsverktyg
CNC-grovbearbetning, finfräsning och 3D-konturbearbetning stöds av EDM, tråd-EDM, höghastighetsgravering och formpolering.
Pressgjutningsformar ↗Tekniskt omfång
Verktygsförsök verifierar dimensioner och stödjer provgodkännande. Verktygsstål, formspecifikation och testschema bekräftas för projektet.
Legering pressgjutning
Varmkammare av zink, kallkammare av aluminium och dedikerade resurser för pressgjutning av magnesium är anpassade till den specificerade komponenten.
Pressgjutning av legeringar ↗Tekniskt omfång
Högtryckspressgjutning (HPDC), vakuumassistans där så är lämpligt, automatisk sprutning med släppmedel, borttagning av robotdelar och temperaturkontroll stödjer den överenskomna processen.
Bearbetning & finish
CNC-fräsning, svarvning, borrning och gängning stöder kritiska sammankopplingsegenskaper och krav på precisionsmontering.
CNC precisionsbearbetning ↗Tekniskt omfång
Gradning, polering och blästring förbereder delar för kompatibel plätering, målning, pulverlackering, anodisering, passivering eller borstning. Legerings- och prestandaspecifikationen vägleder valet.
Legeringen.
Ansökan.
Zink-, aluminium- och magnesiumlegeringskvaliteter granskas mot ritning, funktionskrav och avsedd tillverkningsprocess. Testning av legeringssammansättning och materialdokumentation stöder den överenskomna specifikationen.
Specificera vad som är viktigt.
Dela legeringskvaliteten eller tillämplig materialstandard, driftsmiljö, kritiska dimensioner och erforderlig ytfinish. Vi granskar öppna frågor innan vi förbinder oss till en process.
Ytbehandlingar bedöms för kompatibilitet med den valda legeringen och erforderligt utseende, korrosionsbeständighet eller skydd.
Granska alternativen för ytbehandling ↗
Krav först.
Spelar in genomgående.
Standardiserade kvalitetskontrollprocesser följer ISO 9001-principerna. Fulldimensionell inspektion och överenskomna projektdokument stödjer acceptans och leverantörskvalificering.
Fordonsprojekt kan inkludera kvalitetssystemkrav enligt IATF 16949 och PPAP nivå 3-inlämningar. Relevanta partnerkvalifikationer, rapporttillgänglighet och acceptanskriterier bekräftas för varje projekt.
Teknisk tydlighet.
Delade framsteg.
Erfaren internationell projektkoordinering kopplar samman dina krav med tillverkningspartnern, från designgranskning och verktygsförsök till produktion, inspektion och exportdokumentation.
Utforska teknik och projektstöd ↗Rensa ingångar
Engelska ritningar, GD&T, materialkrav och överenskomna acceptanskriterier fastställer projektets baslinje.
Synliga framsteg
Transparenta framstegsuppdateringar och tidig riskidentifiering håller tekniska frågor och produktionsbeslut uppkopplade.
Spårbara förändringar
Ritningsrevisioner, tekniska förändringar och överenskomna åtgärder dokumenteras genom produktions- och exportsamordning.
Kontrollera funktionerna.
Verifiera kraven.
Inspektionsresurser omfattar dimensioner, legeringssammansättning, hårdhet, ytfinish och överenskomna miljötester.
Se inspektions- och testutrustning ↗Dimensionell
Optiska profilprojektorer och koordinatmätmaskiner (CMM) stödjer 2D och komplexa 3D-mätningar.
Material
Optisk emissionsspektrometri kontrollerar legeringens sammansättning. Hårdhetstestning stöder materialverifiering.
Yta
Saltspray- och färgskillnadstestning tar upp korrosionsprestanda och finishkonsistens.
Prestanda
Hög- och lågtemperaturprovning och inspektion av färdiga delar väljs för att matcha specifikationen.
Testmetoder, provtagningsplaner och acceptansgränser avtalas före produktion. SGS-testning kan koordineras inom projektets omfattning. Lufttäthetskriterier och verifieringsarrangemang för krävande höljen granskas individuellt.
Från små partier.
För att upprepa produktionen.
Vi accepterar provbeställningar av små kvantiteter, små och medelstora produktionsserier och exportordrar i stora volymer. Vårt tillvägagångssätt med dubbla försörjningskedjor kopplar samman resurser för precisionstillverkning med skalbar produktionskapacitet.
Små satser provtillverkning ↗Börja med prover.
Ritningsspecifika provkvantiteter, verktygsbehov och godkännandekriterier avtalas innan arbetet påbörjas.
Planera återkommande beställningar.
Resurser koordineras kring legering, detaljgeometri, ordervolym och den nödvändiga balansen mellan kvalitet, ledtid och kostnad.
Samordna leverans.
Packning, besiktning före leverans, exportdokumentation och leverans följer beställningen. Videofabriksrundturer och revisioner på plats kan ordnas.
Vårt tillverkningsnätverk ↗Låt oss granska
din nästa del.
Dela din ritning, legering, kvantitet, kritiska egenskaper och leveranskrav. Inkludera den inspektion och dokumentation som ditt projekt behöver.
Begär en teknisk granskning