Możliwości odlewania ciśnieniowego
DFM, symulacja przepływu formy, precyzyjna produkcja i kontrola – połączone z projektami odlewania ciśnieniowego cynku, aluminium i magnezu.
Przeglądaj
Złożone części.
Połączona wiedza specjalistyczna.
QK Mold łączy inżynierię, precyzyjną produkcję i koordynację eksportu za pośrednictwem partnerskich fabryk w Jiangsu, Zhejiang i Anhui. Siedem połączonych funkcji wspiera Twoją część od przeglądu rysunków po powtórną produkcję.
Rozwiąż szczegóły.
Przed obróbką.
Rysunki techniczne w języku angielskim, specyfikacje materiałowe oraz wymiarowanie i tolerowanie geometryczne (GD&T) stanowią podstawę analizy DFM. Projektowanie form i symulacja przepływu pozwalają ocenić złożone konstrukcje cienkościenne oraz wymagania dotyczące wypełnienia przed próbami formy.
Wymagania → Projektowanie → Weryfikacja
Od stali narzędziowej.
Do gotowych części.
Partnerskie linie produkcyjne łączą produkcję form, odlewanie ciśnieniowe stopów, obróbkę precyzyjną i obróbkę powierzchni. Ścieżka produkcyjna jest zgodna z zatwierdzonymi kryteriami rysunkowymi i akceptacyjnymi.
Poznaj sprzęt produkcyjny partnerów ↗Precyzyjne oprzyrządowanie
Obróbka zgrubna CNC, frezowanie wykańczające i obróbka konturów 3D są wspomagane przez EDM, drut EDM, szybkie grawerowanie i polerowanie form.
Formy odlewnicze ↗Zakres techniczny
Próby narzędziowe weryfikują wymiary i potwierdzają zatwierdzenie próbki. Dla projektu potwierdzono stal narzędziową, specyfikację formy i harmonogram prób.
Odlew stopowy
Cynkowa komora gorącokomorowa, zimnokomorowa aluminiowa i dedykowane odlewy ciśnieniowe magnezu są dopasowane do określonego komponentu.
Usługi odlewania ciśnieniowego stopów ↗Zakres techniczny
Odlewanie ciśnieniowe (HPDC), w stosownych przypadkach wspomaganie próżniowe, automatyczne natryskiwanie środka antyadhezyjnego, zrobotyzowane usuwanie części i kontrola temperatury wspierają ustalony proces.
Obróbka i wykańczanie
Frezowanie CNC, toczenie, wiercenie i gwintowanie wspierają krytyczne funkcje łączenia i wymagania dotyczące precyzyjnego montażu.
Precyzyjna obróbka CNC ↗Zakres techniczny
Gratowanie, polerowanie i piaskowanie przygotowuje części do odpowiedniego platerowania, malowania, malowania proszkowego, anodowania, pasywacji lub szczotkowania. Przewodnik po wyborze stopu i specyfikacji wydajności.
Stop.
Zastosowanie.
Gatunki cynku, aluminium i stopów magnezu są sprawdzane pod kątem rysunku, wymagań funkcjonalnych i zamierzonego procesu produkcyjnego. Testy składu stopu i dokumentacja materiałowa potwierdzają uzgodnioną specyfikację.
Określ, co jest ważne.
Podaj gatunek stopu lub obowiązującą normę materiałową, środowisko pracy, wymiary krytyczne i wymagane wykończenie powierzchni. Przed przystąpieniem do procesu przeglądamy pytania otwarte.
Obróbka powierzchni jest oceniana pod kątem zgodności z wybranym stopem i wymaganego wyglądu, odporności na korozję lub ochrony.
Przejrzyj opcje obróbki powierzchni ↗
Najpierw wymagania.
Zapisy w całości.
Standaryzowane procesy kontroli jakości są zgodne z zasadami ISO 9001. Pełnowymiarowa kontrola i uzgodnione dokumenty projektowe wspierają akceptację i kwalifikację dostawcy.
Projekty motoryzacyjne mogą obejmować wymagania dotyczące systemu jakości IATF 16949 i zgłoszenia PPAP poziomu 3. Dla każdego projektu potwierdzane są odpowiednie kwalifikacje partnerów, dostępność raportów i kryteria akceptacji.
Przejrzystość techniczna.
Wspólny postęp.
Doświadczona międzynarodowa koordynacja projektów łączy Twoje wymagania z partnerem produkcyjnym, od przeglądu projektu i prób oprzyrządowania po dokumentację produkcyjną, inspekcję i eksport.
Poznaj wsparcie inżynieryjne i projektowe ↗Wyczyść dane wejściowe
Rysunki w języku angielskim, GD&T, wymagania materiałowe i uzgodnione kryteria akceptacji stanowią podstawę projektu.
Widoczny postęp
Przejrzyste aktualizacje postępu i wczesna identyfikacja ryzyka umożliwiają powiązanie kwestii technicznych z decyzjami produkcyjnymi.
Możliwość śledzenia zmian
Korekty rysunków, zmiany konstrukcyjne i uzgodnione działania są dokumentowane poprzez koordynację produkcji i eksportu.
Sprawdź funkcje.
Sprawdź wymagania.
Zasoby kontrolne obejmują wymiary, skład stopu, twardość, wykończenie powierzchni i uzgodnione testy środowiskowe.
Zobacz sprzęt do kontroli i testowania ↗Wymiarowe
Optyczne projektory profilowe i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) obsługują pomiary 2D i złożone 3D.
Materiał
Optyczna spektrometria emisyjna sprawdza skład stopu. Testowanie twardości wspiera weryfikację materiału.
Powierzchnia
Testy w komorze solnej i różnicy kolorów sprawdzają odporność na korozję i spójność wykończenia.
Wydajność
Testy w wysokiej i niskiej temperaturze oraz kontrola gotowych części są wybierane tak, aby odpowiadały specyfikacji.
Metody badań, plany pobierania próbek i limity akceptacji są uzgadniane przed rozpoczęciem produkcji. Testy SGS można koordynować w ramach projektu. Kryteria szczelności i ustalenia dotyczące weryfikacji dla wymagających obudów są rozpatrywane indywidualnie.
Z małych partii.
Aby powtórzyć produkcję.
Przyjmujemy zamówienia na próbki w małych ilościach, małe i średnie serie produkcyjne oraz zamówienia eksportowe o dużej objętości. Nasze podejście oparte na podwójnym łańcuchu dostaw łączy precyzyjne zasoby produkcyjne ze skalowalnymi mocami produkcyjnymi.
Produkcja próbek w małych partiach ↗Zacznij od próbek.
Ilości próbek specyficzne dla rysunku, potrzeby w zakresie narzędzi i kryteria zatwierdzania są uzgadniane przed rozpoczęciem pracy.
Planuj powtarzalne zamówienia.
Zasoby są koordynowane w odniesieniu do stopu, geometrii części, wielkości zamówienia i wymaganej równowagi jakości, czasu realizacji i kosztów.
Koordynuj dostawę.
Pakowanie, kontrola przed wysyłką, dokumentacja eksportowa i wysyłka następuje zgodnie z zamówieniem. Można zorganizować wycieczki po fabryce wideo i audyty na miejscu.
Nasza sieć produkcyjna ↗Przejrzyjmy
twoją następną część.
Udostępnij swój rysunek, stop, ilość, najważniejsze cechy i wymagania dotyczące dostawy. Uwzględnij kontrolę i dokumentację potrzebną dla Twojego projektu.
Poproś o opinię techniczną