Schopnosti v tlakovém lití
DFM, simulace toku formy, přesná výroba a kontrola – propojené pro projekty tlakového lití zinku, hliníku a hořčíku.
Prozkoumat
Složité díly.
Spojené odborné znalosti.
QK Mold spojuje inženýrství, přesnou výrobu a koordinaci exportu prostřednictvím partnerských továren v Jiangsu, Zhejiang a Anhui. Sedm propojených funkcí podporuje vaši součást od revize výkresu po opakovanou výrobu.
Vyřešte detaily.
Před nástrojováním.
Technické výkresy v angličtině, materiálové specifikace a geometrické rozměrování a tolerování (GD&T) jsou základem posouzení vyrobitelnosti (DFM). Návrh forem a simulace plnění posuzují složité tenkostěnné konstrukce a požadavky na plnění před zkouškami formy.
Požadavky → Návrh → Ověření
Od nástrojové oceli.
Po hotové díly.
Partnerské výrobní linky propojují výrobu forem, tlakové lití slitin, přesné obrábění a povrchovou úpravu. Výrobní postup se řídí schváleným výkresem a kritérii přijetí.
Prozkoumejte partnerské výrobní zařízení ↗Přesné nástroje
CNC hrubování, dokončovací frézování a 3D obrábění kontur jsou podporovány EDM, drátovým EDM, vysokorychlostním gravírováním a leštěním forem.
Formy na tlakové lití ↗Technický rozsah
Zkoušky nástrojů ověřují rozměry a podporují schválení vzorků. Nástrojová ocel, specifikace formy a harmonogram zkoušek jsou pro projekt potvrzeny.
Lití slitiny pod tlakem
Zinková horká komora, hliníková studená komora a speciální zdroje pro tlakové lití hořčíku jsou přizpůsobeny specifikované součásti.
Služby tlakového lití slitin ↗Technický rozsah
Dohodnutý proces podporuje vysokotlaké tlakové lití (HPDC), podpora vakua tam, kde je to vhodné, automatické rozprašování separátoru, robotické odebírání dílů a řízení teploty.
Obrábění a dokončovací práce
CNC frézování, soustružení, vrtání a závitování podporují kritické vlastnosti spojení a požadavky na přesnou montáž.
CNC přesné obrábění ↗Technický rozsah
Odjehlování, leštění a tryskání připraví díly pro kompatibilní pokovování, lakování, práškové lakování, eloxování, pasivaci nebo kartáčování. Průvodce výběrem slitiny a výkonu.
Slitina.
Použití.
Třídy slitin zinku, hliníku a hořčíku jsou posuzovány podle výkresu, funkčních požadavků a zamýšleného výrobního procesu. Testování složení slitiny a dokumentace materiálu podporují dohodnutou specifikaci.
Upřesněte, na čem záleží.
Sdílejte třídu slitiny nebo použitelný materiálový standard, provozní prostředí, kritické rozměry a požadovanou povrchovou úpravu. Než se pustíme do procesu, zkontrolujeme otevřené otázky.
U povrchových úprav se posuzuje kompatibilita s vybranou slitinou a požadovaný vzhled, odolnost proti korozi nebo ochrana.
Projděte si možnosti povrchových úprav ↗
Požadavky jako první.
Všechny záznamy.
Standardizované procesy kontroly kvality se řídí zásadami ISO 9001. Plná kontrola rozměrů a schválené projektové dokumenty podporují přijetí a kvalifikaci dodavatele.
Automobilové projekty mohou zahrnovat požadavky na systém jakosti IATF 16949 a podání PPAP úrovně 3. Pro každý projekt jsou potvrzeny příslušné kvalifikace partnerů, dostupnost zpráv a kritéria přijetí.
Technická přehlednost.
Sdílený pokrok.
Zkušená mezinárodní koordinace projektů propojí vaše požadavky s výrobním partnerem, od přezkoumání návrhu a zkoušek nástrojů až po výrobní, kontrolní a exportní dokumentaci.
Prozkoumejte inženýrskou a projektovou podporu ↗Vymazat vstupy
Anglické výkresy, GD&T, materiálové požadavky a dohodnutá akceptační kritéria tvoří základ projektu.
Viditelný pokrok
Transparentní aktualizace pokroku a včasná identifikace rizik udržují technické otázky a výrobní rozhodnutí propojeny.
Sledovatelné změny
Revize výkresů, technické změny a dohodnuté akce jsou dokumentovány prostřednictvím koordinace výroby a exportu.
Zkontrolujte funkce.
Ověřte požadavky.
Kontrolní zdroje zahrnují rozměry, složení slitiny, tvrdost, povrchovou úpravu a dohodnuté environmentální testy.
Prohlédněte si kontrolní a testovací zařízení ↗Dimenzionální
Projektory optických profilů a souřadnicové měřicí stroje (CMM) podporují 2D a komplexní 3D měření.
Materiál
Optická emisní spektrometrie kontroluje složení slitiny. Testování tvrdosti podporuje ověření materiálu.
Povrch
Testování solného spreje a barevných rozdílů řeší korozní vlastnosti a konzistenci povrchové úpravy.
Výkon
Testování při vysokých a nízkých teplotách a kontrola hotových dílů jsou vybrány tak, aby odpovídaly specifikaci.
Zkušební metody, plány odběru vzorků a limity přijatelnosti jsou dohodnuty před výrobou. Testování SGS lze koordinovat v rámci projektu. Kritéria vzduchotěsnosti a ověřovací opatření pro náročná pouzdra jsou posuzována individuálně.
Z malých sérií.
Pro opakování výroby.
Přijímáme vzorové objednávky malého množství, malé a střední výrobní série a velkoobjemové exportní objednávky. Náš přístup duálního dodavatelského řetězce propojuje přesné výrobní zdroje se škálovatelnou výrobní kapacitou.
Výroba malosériových vzorků ↗Začněte se vzorky.
Množství vzorků specifické pro výkres, potřeby nástrojů a schvalovací kritéria jsou dohodnuty před zahájením práce.
Plánujte opakované objednávky.
Zdroje jsou koordinovány kolem slitiny, geometrie součásti, objemu objednávky a požadované rovnováhy mezi kvalitou, dodací lhůtou a náklady.
Koordinovat doručení.
Balení, kontrola před odesláním, exportní dokumentace a přeprava se řídí objednávkou. Lze zajistit video prohlídky továrny a audity na místě.
Naše výrobní síť ↗Pojďme si prohlédnout
váš další díl.
Sdílejte svůj výkres, slitinu, množství, kritické vlastnosti a požadavky na dodání. Zahrňte kontrolu a dokumentaci, kterou váš projekt potřebuje.
Požádat o technickou kontrolu