Wyposażenie
Zasoby partnerów w zakresie produkcji form, odlewania stopów, precyzyjnej obróbki i kontroli.
Przeglądaj
Wyposażony do
pełnego przepływu pracy.
Oprzyrządowanie, odlewanie ciśnieniowe stopów, obróbka wtórna i kontrola za pośrednictwem naszej partnerskiej sieci produkcyjnej.
Poniższe typy wyposażenia zostały wybrane z dostarczonej listy zasobów fabrycznych. Dla projektu potwierdzane są modele, ilości, wydajność i dostępność maszyn.
Od oprzyrządowania i produkcji na wymiar, po obróbkę materiałów dostarczonych przez klienta, małe i średnie partie oraz zamówienia eksportowe o dużej objętości – zasoby dobierane są w uzgodnionym zakresie.
Poznaj naszą sieć produkcyjną ↗
Poznaj rozwój form do odlewania ciśnieniowego i obróbkę CNC. Przy każdym projekcie potwierdzany jest przydział maszyn i osiągalne tolerancje.
Zasoby.
Ich rola.
Oprzyrządowanie
- Centrum obróbcze CNC
- Obróbka zgrubna wnęki formy, frezowanie precyzyjne i obróbka 3D.
- Maszyna EDM
- Obróbka elektroerozyjna głębokich żeber, wąskich szczelin i skomplikowanych elementów form.
- Maszyna drutowa EDM
- Elektroerozyjna obróbka drutowa wkładek, otworów i profili kształtowych.
- Szybka maszyna do grawerowania
- Drobna obróbka i teksturowanie form.
- Sprzęt do polerowania form
- Wykańczanie i polerowanie powierzchni formy.
- Sprzęt do prób formy
- Próby form, weryfikacja wymiarowa i potwierdzenie próbki.
Odlewanie ciśnieniowe
- Maszyna do odlewania ciśnieniowego aluminium w zimnej komorze
- Produkcja zimnokomorowa odlewów ze stopów aluminium.
- Maszyna do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą cynku
- Produkcja gorącokomorowa odlewów ze stopów cynku.
- Maszyna do odlewania ciśnieniowego magnezu
- Dedykowana produkcja odlewów ciśnieniowych ze stopów magnezu.
- Automatyczny system natryskiwania matrycowego
- Zautomatyzowane nakładanie środka oddzielającego od formy.
- Automatyczny robot do ekstrakcji części
- Automatyczne usuwanie odlewów.
- Jednostka kontroli temperatury matrycy
- Kontrola temperatury procesu odlewania ciśnieniowego.
Operacje wtórne
- Centrum obróbki precyzyjnej CNC
- Precyzyjna obróbka elementów odlewanych i cechy funkcjonalne.
- Tokarka CNC
- Operacje toczenia dla określonych cech komponentów.
- Maszyna do wiercenia i gwintowania
- Obróbka otworów i gwintów.
- Automatyczna maszyna do polerowania
- Polerowanie produkcyjne powierzchni komponentów.
- Sprzęt wybuchowy
- Przygotowanie powierzchni poprzez piaskowanie.
- Sprzęt do szlifowania i gratowania
- Usuwanie zadziorów i wykańczanie krawędzi elementów.
Kontrola i testowanie
- Optyczny sprzęt pomiarowy 2D
- Optyczna kontrola wymiarowa.
- Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)
- Pomiar złożonych cech trójwymiarowych.
- Tester twardości
- Pomiar twardości materiału.
- Komora testowa mgły solnej
- Testowanie pod kątem ustalonych wymagań dotyczących odporności na korozję.
- Przyrząd do pomiaru koloru
- Sprawdzenie spójności kolorystycznej powierzchni.
- Spektrometr do analizy materiałów
- Analiza składu stopów cynku, aluminium i magnezu.
- Sprzęt do testowania w wysokich i niskich temperaturach
- Testowanie w ustalonych warunkach temperaturowych.
- Stacja kontroli końcowej
- Końcowe kontrole zgodności z uzgodnionym planem inspekcji.
Poza
częścią obrobioną.
Galwanizacja, malowanie, malowanie proszkowe, anodowanie, pasywacja, szczotkowanie i polerowanie na wysoki połysk są skoordynowane z wymaganym materiałem i wykończeniem.
Usługi obróbki powierzchni ↗Przejrzyj fabrykę.
Potwierdź dopasowanie.
Recenzja rysunku
Geometria części, stop, ilość i wymagania krytyczne kierują wyborem zasobów.
Możliwości produkcyjne ↗Weryfikacja
Można zorganizować wycieczki wideo po fabryce, audyty na miejscu i inspekcje przed wysyłką.
Dokumentacja jakościowa ↗Alokacja projektu
Wydajność maszyny, dostępność procesu i harmonogram są uzgadniane przed zaangażowaniem.
Wsparcie inżynieryjne ↗Omów zasoby
potrzebne Twojej części.
Udostępnij wymagania dotyczące rysunku, stopu, ilości, wykończenia i dostawy. Uwzględnij wszelkie wymiary krytyczne i wymagane dokumenty kontrolne.
Wyślij wymagania projektu