Attrezzatura
Risorse dei partner per la produzione di stampi, pressofusione di leghe, lavorazioni meccaniche di precisione e ispezione.
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Attrezzato per
il flusso di lavoro completo.
Attrezzature, pressofusione di leghe, lavorazione secondaria e ispezione attraverso la nostra rete di produzione di partner.
I tipi di apparecchiature riportati di seguito sono tratti dall’elenco delle risorse fornito dalla fabbrica. Per il progetto sono confermati modelli, quantità, capacità della macchina e disponibilità.
Dalla produzione di attrezzature e su disegno alla lavorazione dei materiali forniti dal cliente, lotti piccoli e medi e ordini di esportazione di volume, le risorse vengono selezionate per l’ambito concordato.
Esplora la nostra rete di produzione ↗
Esplora lo sviluppo di stampi per pressofusione e la lavorazione CNC. L’assegnazione delle macchine e le tolleranze ottenibili vengono confermate per ciascun progetto.
Le risorse.
Il loro ruolo.
Laboratorio di stoccaggio stampi
- Centro di lavoro CNC
- Sgrossatura di cavità dello stampo, fresatura di precisione e lavorazione 3D.
- Macchina per elettroerosione
- Lavorazione con elettroerosione per nervature profonde, fessure strette e caratteristiche complesse dello stampo.
- Macchina per elettroerosione a filo
- Elettroerosione a filo di inserti, fori e profili sagomati.
- Macchina per incidere ad alta velocità
- Lavorazione di precisione dei dettagli e lavorazione della struttura dello stampo.
- Attrezzatura per la lucidatura degli stampi
- Finitura e lucidatura della superficie dello stampo.
- Attrezzatura per prove di stampo
- Prove stampo, verifica dimensionale e conferma campione.
Laboratorio di pressofusione
- Macchina per pressofusione di alluminio a camera fredda
- Produzione a camera fredda di getti in leghe di alluminio.
- Macchina per pressofusione di zinco a camera calda
- Produzione a camera calda di getti in leghe di zinco.
- Macchina per pressofusione di magnesio
- Produzione dedicata di pressofusioni in leghe di magnesio.
- Sistema automatico di spruzzatura stampi
- Applicazione automatizzata di agente distaccante.
- Robot automatico per l’estrazione dei pezzi
- Rimozione automatizzata delle parti fuse.
- Unità di controllo della temperatura dello stampo
- Controllo della temperatura per il processo di pressofusione.
Operazioni secondarie
- Centro di lavoro di precisione CNC
- Lavorazione di precisione di componenti fusi e caratteristiche funzionali.
- Tornio CNC
- Operazioni di tornitura per le caratteristiche del componente specificato.
- Macchina per foratura e maschiatura
- Foratura e lavorazione di filetti.
- Lucidatrice automatica
- Lucidatura di produzione delle superfici dei componenti.
- Attrezzatura per sabbiatura
- Preparazione della superficie mediante sabbiatura.
- Attrezzature per la smerigliatura e la sbavatura
- Rimozione di bave e finitura dei bordi dei componenti.
Ispezione e test
- Apparecchiature di misurazione ottica 2D
- Controllo dimensionale ottico.
- Macchina di misura a coordinate (CMM)
- Misura di caratteristiche tridimensionali complesse.
- Tester di durezza
- Misurazione della durezza del materiale.
- Camera di prova in nebbia salina
- Test rispetto ai requisiti concordati di resistenza alla corrosione.
- Strumento di misurazione del colore
- Controllo della consistenza del colore della superficie.
- Spettrometro per l’analisi dei materiali
- Analisi della composizione delle leghe di zinco, alluminio e magnesio.
- Apparecchiature per test ad alta e bassa temperatura
- Test alle condizioni di temperatura concordate.
- Stazione di ispezione finale
- Verifiche finali rispetto al piano di ispezione concordato.
- Sistema di ispezione a raggi X
- Ispezione radiografica delle caratteristiche interne della fusione rispetto ai requisiti di ispezione concordati.
Oltre il
pezzo lavorato.
Galvanotecnica, verniciatura, verniciatura a polvere, anodizzazione, passivazione, spazzolatura e lucidatura a specchio sono coordinati con il materiale e la finitura richiesti.
Servizi di trattamento superficiale ↗Rivedi la fabbrica.
Conferma l’adattamento.
Revisione del disegno
La geometria della parte, la lega, la quantità e i requisiti critici guidano la selezione delle risorse.
Capacità produttive ↗Verifica
È possibile organizzare visite guidate alla fabbrica, audit in loco e ispezioni pre-imbarco.
Documentazione di qualità ↗Assegnazione del progetto
La capacità della macchina, la disponibilità del processo e la programmazione vengono concordate prima dell’impegno.
Supporto tecnico ↗Discuti le risorse
di cui ha bisogno la tua parte.
Condividi i requisiti di disegno, lega, quantità, finitura e consegna. Includere eventuali dimensioni critiche e documenti di ispezione richiesti.
Inviare i requisiti del progetto