Equipos
Recursos de socios para la fabricación de moldes, fundición a presión de aleaciones, mecanizado de precisión e inspección.
Explorar
Equipado para
el flujo de trabajo completo.
Herramientas, fundición a presión de aleaciones, procesamiento secundario e inspección a través de nuestra red de fabricación asociada.
Los tipos de equipos que aparecen a continuación se extraen de la lista de recursos de fábrica suministrada. Se confirman modelos, cantidades, capacidad de la máquina y disponibilidad para el proyecto.
Desde herramientas y producción sobre plano hasta procesamiento de materiales suministrados por el cliente, lotes pequeños y medianos y pedidos de exportación en volumen, los recursos se seleccionan para el alcance acordado.
Explore nuestra red de fabricación ↗
Explore el desarrollo de moldes de fundición a presión y el mecanizado CNC. Para cada proyecto se confirma la asignación de máquinas y las tolerancias alcanzables.
Los recursos.
Su función.
Herramientas
- Centro de mecanizado CNC
- Desbaste de cavidades de molde, fresado de precisión y mecanizado 3D.
- Máquina de electroerosión
- Mecanizado por descarga eléctrica para nervaduras profundas, ranuras estrechas y características complejas de moldes.
- Máquina de electroerosión por hilo
- Mecanizado por electroerosión de insertos, agujeros y perfiles perfilados.
- Máquina de grabado de alta velocidad
- Mecanizado de detalles finos y trabajo de textura de moldes.
- Equipo de pulido de moldes
- Acabado y pulido de superficies de moldes.
- Equipo de prueba de moldes
- Ensayos de moldes, verificación dimensional y confirmación de muestras.
fundición a presión
- Máquina de fundición a presión de cámara fría de aluminio
- Producción en cámara fría de piezas fundidas de aleaciones de aluminio.
- Máquina de fundición a presión de cámara caliente de zinc
- Producción en cámara caliente de piezas fundidas de aleaciones de zinc.
- Máquina de fundición a presión de magnesio
- Producción dedicada de fundición a presión de aleación de magnesio.
- Sistema automático de pulverización de troqueles
- Aplicación automatizada de agente desmoldante.
- Robot automático de extracción de piezas
- Eliminación automatizada de piezas fundidas.
- Unidad de control de temperatura del troquel
- Control de temperatura para el proceso de fundición a presión.
Operaciones secundarias
- Centro de mecanizado de precisión CNC
- Mecanizado de precisión de componentes fundidos y características funcionales.
- Torno CNC
- Operaciones de torneado para características de componentes específicas.
- Máquina perforadora y roscadora
- Taladrado y mecanizado de roscas.
- Máquina pulidora automática
- Pulido de producción de superficies de componentes.
- Equipos de voladura
- Preparación de superficies mediante voladura.
- Equipos de rectificado y desbarbado
- Eliminación de rebabas y acabado de bordes de componentes.
Inspección y pruebas
- Equipo de medición óptica 2D
- Inspección óptica dimensional.
- Máquina de medición de coordenadas (CMM)
- Medición de características tridimensionales complejas.
- Probador de dureza
- Medición de la dureza del material.
- Cámara de prueba de niebla salina
- Pruebas según los requisitos acordados de resistencia a la corrosión.
- Instrumento de medición de color
- Comprobación de la consistencia del color de la superficie.
- Espectrómetro de análisis de materiales
- Análisis de la composición de aleaciones de zinc, aluminio y magnesio.
- Equipos de prueba de alta y baja temperatura
- Ensayos en condiciones de temperatura acordadas.
- Estación de inspección final
- Comprobaciones finales frente al plan de inspección acordado.
Más allá de la pieza mecanizada
.
La galvanoplastia, la pintura, el recubrimiento en polvo, el anodizado, el pasivado, el cepillado y el pulido de alto brillo se coordinan con el material y el acabado requeridos.
Servicios de tratamiento de superficies ↗Revisa la fábrica.
Confirma el ajuste.
Revisión de dibujo
La geometría de las piezas, la aleación, la cantidad y los requisitos críticos guían la selección de recursos.
Capacidades de fabricación ↗Verificación
Se pueden organizar visitas guiadas en vídeo a la fábrica, auditorías in situ e inspecciones previas al envío.
Documentación de calidad ↗Asignación de proyectos
La capacidad de la máquina, la disponibilidad del proceso y la programación se acuerdan antes del compromiso.
Soporte de ingeniería ↗Analice los recursos
que necesita su pieza.
Comparta los requisitos de dibujo, aleación, cantidad, acabado y entrega. Incluya las dimensiones críticas y los documentos de inspección requeridos.
Enviar requisitos del proyecto