Ausrüstung
Partnerressourcen für Formenbau, Legierungsdruckguss, Präzisionsbearbeitung und Inspektion.
Entdecken SieVideo nicht verfügbar.
Ausgestattet für
den gesamten Workflow.
Werkzeugbau, Legierungsdruckguss, Sekundärverarbeitung und Inspektion durch unser Partnerfertigungsnetzwerk.
Die folgenden Ausrüstungstypen werden aus der bereitgestellten Werksressourcenliste entnommen. Für das Projekt werden Modelle, Mengen, Maschinenkapazität und Verfügbarkeit bestätigt.
Von der Werkzeug- und Zeichnungsfertigung bis hin zur Verarbeitung von Kundenmaterial, kleinen und mittleren Losgrößen und großen Exportaufträgen werden Ressourcen für den vereinbarten Umfang ausgewählt.
Entdecken Sie unser Fertigungsnetzwerk ↗
Entdecken Sie Druckgussformenentwicklung und CNC-Bearbeitung. Für jedes Projekt werden die Maschinenzuordnung und die erreichbaren Toleranzen bestätigt.
Die Ressourcen.
Ihre Rolle.
Werkzeuglagerwerkstatt
- CNC-Bearbeitungszentrum
- Schruppen von Formhohlräumen, Präzisionsfräsen und 3D-Bearbeitung.
- Erodiermaschine
- Elektroerosionsbearbeitung für tiefe Rippen, schmale Schlitze und komplexe Formmerkmale.
- Drahterodiermaschine
- Drahterosionsbearbeitung von Einsätzen, Löchern und Formprofilen.
- Hochgeschwindigkeits-Graviermaschine
- Feine Detailbearbeitung und Formtexturarbeit.
- Formenpolierausrüstung
- Veredelung und Polieren der Formoberfläche.
- Ausrüstung für Formenversuche
- Formversuche, Maßüberprüfung und Musterbestätigung.
Druckgusswerkstatt
- Aluminium-Kaltkammer-Druckgussmaschine
- Kaltkammerproduktion von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen.
- Zink-Heißkammer-Druckgussmaschine
- Warmkammerproduktion von Gussteilen aus Zinklegierungen.
- Magnesium-Druckgussmaschine
- Spezielle Druckgussproduktion für Magnesiumlegierungen.
- Automatisches Düsenspritzsystem
- Automatisiertes Auftragen von Formtrennmittel.
- Automatischer Teileextraktionsroboter
- Automatisierte Entnahme von Gussteilen.
- Die Temperaturkontrolleinheit
- Temperaturregelung für den Druckgussprozess.
Sekundäroperationen
- CNC-Präzisionsbearbeitungszentrum
- Präzisionsbearbeitung von Gussbauteilen und Funktionsmerkmalen.
- CNC-Drehmaschine
- Drehvorgänge für bestimmte Komponentenmerkmale.
- Bohr- und Gewindeschneidmaschine
- Lochherstellung und Gewindebearbeitung.
- Automatische Poliermaschine
- Produktionspolieren von Bauteiloberflächen.
- Sprengausrüstung
- Oberflächenvorbereitung durch Strahlen.
- Schleif- und Entgratungsgeräte
- Entfernen von Graten und Nachbearbeiten von Bauteilkanten.
Inspektion und Prüfung
- Optische 2D-Messgeräte
- Optische Maßkontrolle.
- Koordinatenmessgerät (KMG)
- Messung komplexer dreidimensionaler Merkmale.
- Härteprüfer
- Messung der Materialhärte.
- Salzsprühtestkammer
- Prüfung anhand vereinbarter Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.
- Farbmessgerät
- Überprüfung der Farbkonsistenz der Oberfläche.
- Materialanalyse-Spektrometer
- Analyse der Zusammensetzung von Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
- Hoch- und Tieftemperatur-Testgeräte
- Prüfung unter vereinbarten Temperaturbedingungen.
- Endkontrollstation
- Endkontrollen anhand des vereinbarten Inspektionsplans.
- Röntgeninspektionssystem
- Durchstrahlungsprüfung der inneren Gussmerkmale anhand der vereinbarten Prüfanforderungen.
Über das
bearbeitete Teil hinaus.
Galvanisieren, Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Passivieren, Bürsten und Hochglanzpolieren werden auf das gewünschte Material und Finish abgestimmt.
Oberflächenbehandlungsdienstleistungen ↗Überprüfen Sie das Werk.
Bestätigen Sie die Passform.
Zeichnungsrezension
Teilegeometrie, Legierung, Menge und kritische Anforderungen leiten die Ressourcenauswahl.
Fertigungsmöglichkeiten ↗Überprüfung
Es können Video-Werksbesichtigungen, Vor-Ort-Audits und Inspektionen vor dem Versand arrangiert werden.
Qualitätsdokumentation ↗Projektzuteilung
Maschinenkapazität, Prozessverfügbarkeit und Terminplanung werden vor der Zusage vereinbart.
Technische Unterstützung ↗Besprechen Sie die Ressourcen
, die Ihr Teil benötigt.
Teilen Sie die Zeichnungs-, Legierungs-, Mengen-, Oberflächen- und Lieferanforderungen mit. Fügen Sie alle kritischen Abmessungen und erforderlichen Prüfdokumente bei.
Projektanforderungen senden